压力容器制造的材料控制

材料采购环节的控制
列材料订货清单
材料订货清单应由制造单位的技术部门对图纸审核后列出。材料订货清单的内容应包括材料名称、材质、规格、重量或件数、材料标准、材料的特殊性能指标、材料现行标准以外的设计要求、材料的复验要求、应提供的锻件复验试样料件等，材料订货清单上还应有提出人、校对人和审核人的签字认可。
对材料订货清单进行审核
采购部门拿到材料订货清单后应对清单进行审核，审核清单填写内容是否完整、签署是否齐全，一些特殊要求和不明白的地方及时同设计部门沟通，而后方可签购买合同(供应方应是经制造单位质量评审合格的外协单位)。

材料入厂环节的控制
材料购买到厂后，采购人员和材料检验员应依据订货合同按下列步骤进行验收：
材料质量证明书的审查
1)材料质量证明书的内容应当齐全、清晰，并且盖有材料制作单位质量检验章。
2)从非材料制造单位取得锅炉压力容器用材料时，应取得材料制造单位提供的质量证明书原件或者加盖材料供应单位检验公章和经办人章的复印件。
3)锅炉压力容器专业材料的质量证明书上的标志内容还应包括制造许可标志和许可证编号。
4)材料的各项性能指标值是否符合其材料标准及订货合同上的一些特殊要求。
材料数量、外观和表面检查
1)逐张逐件核对材料数量。
2)逐张逐件核对其产品标识，及产品标识与材料质量证明书的一致性。
3)逐张逐件测量其规格是否与质量证明书一致及厚度偏差是否合格。
4)逐张逐件检查其表面有无裂纹、锈蚀等不
符合标准的状况。
材料的复验
对于经复验合格的材料应有复验结果记录，并将复验报告附于相应质量证明书后面，以便材料资料存档和产品证明资料使用；
对于经复验不合格的材料应及时联系材料供应商，双方核对无误后，按相应的不合格品处理程序执行。

材料标识移植环节的控制
其目的是保证每台压力容器的产品质量及安全性能，也可做到每一张钢板或每一批钢管的可追踪性。
合格的材料按规定办理入库手续，此时应由制造单位相关部门给出该材料的移植号(管材还应给出色标)，材料移植号(色标)的编制方法按制造单位的质保手册规定进行。有了移植号(色标)的材料由材料负责人在其质量证明书和材料规定部位分别标记上。
材料在分割前应当进行标志移植。

材料存放环节的控制
材料应存放在专区内，存放区要划分“待检区、合格区、不合格区”，并应有棚盖，如果是临时的露天存放，要有防腐防锈措施，不锈钢材料的存放区要做软化处理。存放区内的材料应按不同的种类(板材、管材等)、不同的规格分门别类挂牌存放，材料标牌要写清材料的品种、材质、规格、移植号(色标)等内容。做到一个移植号对应一个标牌。

材料建账环节的控制
每个制造单位均应建立材料账目，它应区别于财务账，也不能是流水账、单台产品账，这些都不是合格的材料管理账目。合格的材料管理账目应单独建立，并应有目录，内容包括材料原始信息(材料名称、规格、制造标准、生产厂家、质量证明书编号、炉批号、供货状态、移植号、供货商等)和收发记录(日期、入库数量、出库数量、发放去向、库存量、领取人签字栏、领料单号等)。
当每一账页的库存为零时，新购买的同名称同规格的材料应按其材料移植号编排新的账页，不能用原来的账页，否则不利于材料的追踪。

材料发放环节的控制
材料发放的依据是材料订购清单和领料单，材料领用一般由生产车间依据工艺填写领料单(内容包括材料名称、规格、数量、投用去向、部件名称、图号等)。领料单至少一式三份：一份按领料单号由仓库保管存放；一份由质量检验部门按产品编号归档保管，以供出具产品质量证明书时材料明细表的依据；一份留在领料部门，作为工艺过程传递卡中材料分布记录的凭据。
若发生材料代用时，材料保管员还要存留相应的材料代用手续，为后续制造工艺和焊材使用的正确性提供保障。
材料按程序发放后，材料保管员要根据实际使用情况及时更新账单，随时保证每个材料移植号的账物一致。

材料传递环节的控制
材料领到生产车间后，为避免混料要在材料上标产品编号。在整个生产工序中都应控制不同材质间的混料，车间检验员要在工艺过程流转卡上记录每一主要受压元件的移植号。产品在做水压试验前，检验人员还要将材料的领料单(有材料代用时需代料单等)、工艺过程流转卡、产品上的移植号做到三对应。
对于可用的余料应及时与材料保管员联系并退回仓库按相应制度保管。

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