压力容器焊接的主要质量问题

焊接质量问题
压力容器焊接的主要质量问题有下面这些：
01
焊件尺寸不符合要求。
如焊件尺寸长度（或宽度）缩短，焊件平面度达不到要求，这主要是由于焊缝收缩引起的焊接变形所致，这类缺陷往往无法修复至合格而导致焊件报废。
02
焊缝尺寸和形状不符合图样、技术标准的要求。
一般这类缺陷比较容易修复至合格。
03
焊接接头中的工艺缺陷
可分为表面缺陷与内部缺陷。表面缺陷如表面裂纹、气孔、咬边等，一般用肉眼或用表面无损检测方法发现。内部缺陷如焊缝及热影响区的裂纹，焊缝中的气孔、夹渣、未熔合、未焊透等，这类缺陷必须用射线或超声等无损检测发现。
焊接接头焊透是压力容器设计的基本要求，是设计、制造、监察与业主各方关注的焦点。人孔或接管与壳体的接头未焊透曾引发过多起事故。未焊透是指焊接时接头根部未完全熔透的现象，产生未焊透的原因有焊工操作技能与焊接工艺两方面的问题。在焊工考试规则中已经增加了管与板角接头试件，凡是焊接人孔、接管（包括列管式换热器管子与管板焊接）等，需要板材开坡口时都要通过管与板角接头试件考试。
04
焊接接头的使用性能或焊缝化学成分不符合要求。
使用性能和化学成分只有通过产品焊接试件的检验或在产品上进行非破坏性检查才能取得结果。

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