储罐外壁防腐蚀采用低表面处理方法，涂层使用寿命能否达到10年以上？

      以下图片是需要防腐涂装外壁的储罐，试问金属表面不采用金属喷砂及人工机械除锈，可以不用达到Sa2.5及St3级。采用什么样的防腐蚀材料可以涂装一次，涂层可以使用10年以上。

新年快乐！！！！
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这个储罐外壳已经完全生锈了
不过还不是重锈
需要进行除锈处理

不除锈通过涂料达到防腐效果是不好的

锈蚀的氧化铁会吸水，油漆没有和基层结合
很容易脱落

这么大的防腐工程量，还是建议采用喷砂除锈最适合。现在的云梯车很普遍，喷砂机小型化，现场施工应该不是什么问题。不用物理除锈怕是不可行的。
至于油漆十年的寿命很难达到，光照、酸雨、大气温度变化等诸多因素，很难达到这么长的时间。
现在相对好的常用油漆就是“环氧富锌油漆”了，还得是正品，要是用上了“复刻版”就得每年一次就算是好的了。供参考。

这种储罐组装前就应该每张钢板进行除锈并涂一遍防腐漆，距焊缝150mm不涂，这样能减少后期很多工作量。

楼主既然是防腐大师，请问，这是在出题考大家吗，火苗太高了，有点儿霸气外露啊。我一个纯外行都感觉此题无解。

喷砂+聚苯胺+氟碳  可以的

可不可以换个方案？板提前完成涂装 留着焊缝位置 补漆

同意4楼观点，我们公司就是这样施工的

带锈防锈漆可以试试，个人认为还是先除锈最好。

带锈防锈漆可以试试，个人认为还是先除锈最好。

坐等老师公布答案

       对于储罐外壁已经生锈，外壁防腐蚀采用低表面处理方法，涂层使用寿命能否达到10年以上？
       已经讨论有几天了，通过大家的发言可以看出，都是基于选用传统的防腐蚀涂料。这样选用的材料本身要求金属表面处理必须达到Sa2.5级或St3级，才能满足涂料涂装的底面处理要求，涂层的使用寿命可以使用6年以上。
       其实，我提出的这个讨论目的主要是对一般的金属表面外防腐蚀，金属表面处理只是简单去除浮锈，不必达到Sa2.5级或St3级。是从材料方面考虑问题，采用什么样的防腐蚀涂料涂装一次可以使用10年以上。
       跳出采用防腐材料防腐就必须金属表面处理达到Sa2.5级或St3级的复杂处理过程。只是考虑有没有这样的便利的防腐材料。
       这里9楼的楼主已经考虑了采用“带锈防腐漆”的思路很好，应该在这方面考虑一下。
       如果有这样的材料，要求金属表面处理只是低表面处理即可达到要求的话，这样在金属表面防腐蚀施工简单多了，而且比金属表面喷砂的防腐涂层使用寿命长或一样，这是一件很有创造性的材料。
       其实我们防腐蚀工程师一直在做这方面的工作。

ftxswb 发表于 2021-1-3 16:33
这种储罐组装前就应该每张钢板进行除锈并涂一遍防腐漆，距焊缝150mm不涂，这样能减少后期很多工作量。

常规做法，现场设置一台抛丸机，
下料好的钢板进抛丸机除锈，然后底漆
整个组装完成后
对焊接部位手工除锈补漆
整体中间漆和面漆

王巍2 发表于 2021-1-10 11:07
对于储罐外壁已经生锈，外壁防腐蚀采用低表面处理方法，涂层使用寿命能否达到10年以上？
        ...

带锈防腐漆在一些工程上有应用
一些管道焊口的焊接后补漆
但是带锈也不是什么锈都不除
也是要求表面进行清理的

第二个
带锈防锈漆的成本过于高昂
也许是本身应用很少的缘故

RedLee_ZZHI 发表于 2021-1-6 11:09
可不可以换个方案？板提前完成涂装 留着焊缝位置 补漆

其实楼主这个储罐的状态是储罐防腐的一个比较好的状态
钢板刚刚出厂的时候
表面往往有比较坚硬的氧化皮，不仅坚硬，而且光滑
这样的氧化皮去除不容易，达不到需要的粗糙度
会影响油漆和钢板的结合
如果封闭不严
这些氧化皮会吸水反应成为三氧化二铁的结晶水合物
体积膨胀，会剥离油漆
钢板经过一段时间的露天置放后
氧化皮充分氧化，容易脱落
这个时候采取喷砂就比较好达到油漆的粗糙度要求了

longziyun 发表于 2021-1-4 11:18
楼主既然是防腐大师，请问，这是在出题考大家吗，火苗太高了，有点儿霸气外露啊。我一个纯外行都感觉此题无 ...

楼主有解释了，做为一种新的方式的探讨
期待在这个方面的突破

前不久不是有个山东大学生发明了一种液体
工件一泡上去就除锈了吗

       关于“储罐外壁防腐蚀采用低表面处理方法，涂层使用寿命能否达到10年以上？”这个题目已经讨论一周多了。我看了大家讨论的内容，基本是对于大型的储罐外壁防腐蚀涂层使用年限达到6年以上，必须采用机械喷砂的办法。为什么金属表面处理必须机械喷砂达到Sa2.5级，这是目前防腐蚀涂料要求的，否则达不到涂层使用要求。
       目前我国防腐蚀涂料对于金属表面内外壁防腐蚀，一般没有特殊的情况的要求金属表面机械喷砂是首选，特殊场合可以达到St3级。这个要求是防腐蚀主流。
       借这次讨论机会我介绍大家有一种“高分子聚合物涂料”体系在大型储罐外壁防腐蚀及钢结构上试验应用情况。施工时金属表面处理只是把表面的浮锈及油污去掉，对于金属表面存在的黑铁鳞及附着力较好的锈蚀层及旧涂层可以不去除。我们叫做金属表面低表面处理，然后涂装3道这样的“高分子聚合物涂料金属漆”，厚度在100~120微米左右，可以保证使用10年以上（这是在工业大气环境中）。
     下面是几张现场施工及使用照片是我们试验应用的结果。这些施工的金属表面处理只是简单处理浮锈及油污，然后进行涂装；有的是涂装的后效果；有的是涂装后使用12年的效果。这样的应用案例还有很多。
      从近十几年的试验、应用可以看出，这种“高分子聚合物涂料金属漆”材料，对金属表面处理要求不严格，可以带锈进行涂装。打破了目前传统防腐蚀涂料必须要求金属表面处理达到Sa2.5级的标准要求。
      这对于我国金属表面外壁防腐蚀技术，是一个较大的突破与创新。完全可以不用机械喷砂处理，涂层使用寿命可以比在用的常规进行喷砂处理防腐涂层相同或更长，可以解决大量的施工费用。

高分子金属漆可以在金属锈蚀层涂装的依据及特点

高分子金属漆的原理

      高分子金属漆的原理是它与带锈钢材表面有突出的结合力。金属漆发挥了新型聚合物的特殊功能，它具有极大的渗透性，能透入钢材表面还存锈粒的小孔，直到生锈部位的根源，开始修复物体，在修复过程中，聚合物内的分子吸收周围水分在固化的过程中产生膨胀，从而堵塞了小孔，使金属漆与生锈物质结合在一起与周围介质隔绝，起到封闭作用。

      我们知道，一般的防腐涂料的涂层在固化过程中是一个涂层缩合（体积减小）过程，这样涂层在湿膜固化到干膜过程中气孔是逐渐增加的；而高分子金属漆在固化过程中从湿膜固化到干膜过程中气孔是逐渐减少的，所以固化后的涂层几乎是封孔的，气孔率很低。这就是该材料抗渗透能力、防腐蚀优异的主要原因之一。

带锈涂装附着力极佳

       为了验证涂层与带锈金属表面附着力，通过第三方检验涂层与带锈钢板的，采用120微米厚与带锈60微米钢板在的拉拔试验，结果为10.1MPa。

       这个结果比一般的防腐蚀材料喷砂S2.5级的涂层附着力相当甚至更高。

高分子金属漆的主要施工特点

       ①对钢结构除锈要求等级低，只要把金属表面浮锈去掉；②省工省时，施工工艺简单；③可根据现场施工环境的温度、湿度对产品进行调整。以达到最好的施工效果。

       通过“高耐候低表面处理金属漆”应用证明，在满足涂层使用寿命同时，防腐工程投资可以降低 30~40%，可以用在有防爆安全、环保安全的场合，可以获得较好的经济效益与社会效益。
       该材料属于低表面处理涂料。可用于清洁度等级低于SSPC-SP 6/NACE No. 3“商业级喷砂清理”的基材表面上的涂料，且能比常规涂料展示更满意的防腐效果。也可涂覆于旧有涂层上；有时也以节省成本为目的，通过降低清洁度等级而专门使用的涂料。