氯酸盐分解槽的问题

我厂的氯酸盐分解槽一直有问题  最早的时候是泵老是不上液  老是打不出去  泵出口压力波动巨大  打不出去  后来是在泵进口额外加一次水降温  才能打出去  而且还有分解效率底下的问题  后来在氯酸盐分解槽内加入了两个钛隔板（以前分解槽内什么也没有）  一个隔板把盐水与酸混合的进液口包住  使液只能在下面进入罐  然后在出液口处加隔板  目的是反应液体高过隔板才能进入出液口  这样解决了问题  后来泵出口有压力可以打出去了，  可进槽盐水和盐酸流量加大就又打不出去   后来在泵出口加了跟DN25的回流管直接回到分解槽罐内  压力比以前稳了 可以打出去了  现在向同行请教  还有huawei请教：
    1.你们厂的氯酸盐分解槽内是什么结构  有隔板吗  还是更复杂的结构  还是分解槽内什么也没有就是一个罐
    2.如何提高分解效率  我们厂目前是加大进分解槽的盐酸加入量  可这样就会浪费许多脱氯用碱  
    3.你们的氯酸盐分解槽泵出口有回流吗   目前发现我们的回流作用很大  有次回流阀漏  回流关  泵就又不怎么小液了 泵出口压力波动大
    4.我们的分解槽气相是接在氯气总管上 洗涤塔前压力--1KPA，那次关分解槽的回流，泵出液效果开始变得不好  当突然把回流打开后，洗涤塔前突然出 现了正压，难道是回流一开反应效果突然好了  产生氯气多了吗
    5.如果上面成立，是不是可以把泵出口回流管径加大  在进槽盐水和加盐酸量不变的情况下  让更多的出口液重新回到分解槽内进行二次反应
    6.电解槽出口氯酸盐含量6.8G/L,分解槽盐水流量7方  盐酸750L/H,  分解槽出口氯酸盐含量0.7左右   ，如何还能提高  

分解方程式？

谢谢分享，学习学习

1、个人感觉有折流板的效果要好一点
2、影响氯酸盐分解效果的因素主要是温度、加酸量和槽内驻留时间，适当的高温、大酸量及长驻留时间有利于分解效果
可根据这三方面调整摸索最佳数据
3、感觉泵不打液压力不稳定是因为气缚造成的

我也不懂

1、注意盐酸和氯酸盐含量的反应比值，盐酸过量到6倍以上，反应效果才会上来！
2、目前氯酸盐分解槽采用泵输送的方式都存在这个问题，气敷严重！可以改成溢流到D-280或氯水槽的方式解决！

氯酸盐分解槽材质有用钛的吗，使用后腐蚀情况怎样

学习了，据说PH低于2时氯酸盐上钛材腐蚀很严重，加了钛板后腐蚀情况怎么样。

氯酸盐分解正常的办法就是可允许范围内的提温、延长反应时间、增加酸度。折流板的作用相对而言就是延长反应时间，防止液体走短路，泵不上料这是气缚，上面的各位同行专家都说了，想多分解，又不想增加脱氯碱的消耗，那就酸量不动，调整盐水流量跟温度，摸索现有分解槽的最适合参数，根据分析结果计算最大分解氯酸盐量，折流板其实也是高度多少，是否能够再提，也能增加分解效果，至于回流 我觉得主要作用是再排出气体吧   

个人浅见，希望帮到你。
  1.你们厂的氯酸盐分解槽内是什么结构  有隔板吗  还是更复杂的结构  还是分解槽内什么也没有就是一个罐？多数厂家的氯酸盐分解槽里面没有隔板，有进料的分布器
    2.如何提高分解效率  我们厂目前是加大进分解槽的盐酸加入量  可这样就会浪费许多脱氯用碱  是的过量的酸量提高分解效率同时会增加脱氯烧碱用量
    3.你们的氯酸盐分解槽泵出口有回流吗   目前发现我们的回流作用很大  有次回流阀漏  回流关  泵就又不怎么小液了 泵出口压力波动大泵出口的回流管是有必要的，出口压力波动是由于淡盐水内含氯气使泵气缚
    4.我们的分解槽气相是接在氯气总管上 洗涤塔前压力--1KPA，那次关分解槽的回流，泵出液效果开始变得不好  当突然把回流打开后，洗涤塔前突然出 现了正压，难道是回流一开反应效果突然好了  产生氯气多了吗回流打开相当于向外输送的淡盐水量少了，这部分回流的淡盐水冲击液面，增加了搅拌反应，那么分解槽内产生的氯气量会大些
    5.如果上面成立，是不是可以把泵出口回流管径加大  在进槽盐水和加盐酸量不变的情况下  让更多的出口液重新回到分解槽内进行二次反应这个没有必要，泵的回流也要根据你分解槽的液位调节阀门开度，有时可能需要你全关才能满足输送要求
    6.电解槽出口氯酸盐含量6.8G/L,分解槽盐水流量7方  盐酸750L/H,  分解槽出口氯酸盐含量0.7左右   ，如何还能提高 除了酸加入过量，你可以增加搅拌效果，也可以降低氯气出口的压力