石油化工生产装置检修后的装置钢结构怎样进行防腐设计？

以下图片是某石化公司气体分馏装置，根据钢结构的防腐涂层失效破损情况怎样进行防腐涂层设计？

大师：
  班门弄斧。
   一、对于钢结构：
      打磨除锈。检查不能用的钢格栅、花纹板清除更新，能保留的打磨除锈后重新按喷涂要求喷底漆、中间漆、和面漆。
   二、对于钢筋混凝土结构：
      进行重新修补、加固，外部涂刷防腐涂料。
   三、对于工艺管道、设备
      认真进行内外部检查、重新对外观进行打磨除锈后重新按喷涂要求喷底漆、中间漆和面漆；需要修保温、保冷要跟上步骤。

1先更换为格栅板。

收拾收拾，化化妆，又是一个现代化工厂，哈哈。

建议按照风险分析方法梳理，该换的就换掉！安全隐患不能留！！旧工厂设计理念与现代化工差距不小，比如抗震、比如耐火，比如间距。。。

钢隔板，

根据钢结构的服役环境和用途，将钢结构防腐分为一般防腐和重防腐，同时对受损严重的承重构件采取加固措施。 对于楼梯、栏杆、平台、护罩、溜槽、管道等，其所处环境腐蚀相对较弱，对涂层失效威胁较弱，受震动力较轻，采取喷砂除锈+防腐涂料的一般防腐方案，防腐层总厚度控制在250~320 μm。对于模块钢结构的横梁、纵梁、立柱、桁架等重要承载或重点防护部位，采取喷砂除锈+热喷涂+防腐涂料的重防腐方案，防腐总厚度控制在300~360 μm。 对于管道防腐需要充分了解其使用环境和运行参数，必要时应对其检测，做防腐耐温等处理。对于受损严重的钢柱、钢梁等承载部位，需要及时更换，或采取相应的加固措施。总之，工业设备腐蚀环境复杂，需要现场调查，具体问题具体分析，给出合理的防腐技术方案。

借来的安慰 发表于 2020-7-14 15:38
根据钢结构的服役环境和用途，将钢结构防腐分为一般防腐和重防腐，同时对受损严重的承重构件采取加固措施。 ...

剩下的就是涂层选择和配套了，有需要我们继续交流

石化企业的防腐刻不容缓，如果可以解决，会为国家和行业节约大量的损耗和浪费。

材料选择依据

        以前采用的涂料不仅从分子结构上看，透气、透水强，而且施工时在常温下干燥，溶剂挥发缓慢。此时，环境中灰尘等杂质容易混入，使漆层出现较多的针孔。另外，常规油性材料耐老化不好，不耐酸碱及溶剂的侵蚀。在低温下几乎不干，光泽、硬度都不如树脂漆。

所以，选择漆膜的抗老化性、抗渗性、耐酸碱、溶剂的能力及涂料的保光性，是延长涂层使用寿命较好的方法。

       涂料选用、施工、验收原则要求参照国际标准《ISO 12944 色漆和清漆—防护涂料体系对钢结构的保护》，执行《SH 3022-1999 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》和《SHT3603-2009 石油化工钢结构防腐蚀涂料应用技术规程》。其中ISO12944-2:2017。

       考虑到生产装置的所处的环境腐蚀比较厉害，可以按C5很高的腐蚀级别选用涂料。防腐涂层按300微米以上设计。选择丙烯酸聚氨酯涂料或氟碳面漆涂料；两种涂料施工要求基本相同；但是氟碳漆性能优越一些，但是价格偏高。丙烯酸聚氨酯涂料在石油石化普遍使用的产品。

       两种涂料特点

        丙烯酸聚氨酯面漆。因丙烯酸聚氨酯不吸收300nm以上的紫外光及日光，羟基丙烯酸树脂和脂肪族异氰酸酯交联剂组成的涂层具有优异的耐候性、耐光性、保色性好，漆膜丰满、耐冲击性强、弹性优良等特性。

       采用丙烯酸树脂、溶剂、颜色填料和助剂组成甲组分，脂肪族异氰酸酯为乙组分，可以得到耐侯性能和防腐性能优异的涂层。这种漆已经在化工大气中金属表面使用8年以上，目前涂层仍然完好，而同期施工的氯磺化橡胶涂层已经出现粉化和剥落现象。   

         氟碳类防腐涂料是以有机氟碳聚合物或有机氟改性聚合物为主要成膜物质的涂料，主要特点是耐候性、耐化学介质、耐腐蚀性、耐磨性、耐粘污性均十分优异。

        注意，材料选好了关键施工质量非常重要。