送粉管道可调缩孔选型

一、可调缩孔作为送粉管道调节风管阻力的重要设备，可以分为以下三种形式。

1. 插板式单芯可调缩孔

插板式单芯可调缩孔主要用于送粉管道上调节一次风管阻力，使每一根送粉管道在燃烧器入口处的一次风速保持一致。编制规格按公制定为： DN200～DN600 共 9 种；编制规格按英制定为： 18 ”、 20 ”、 22 ”、 24 ”、 26 ”、 28 ”、 30 ”、 32 ”共 8 种，共计 17 种规格。按磨损程度划分：插板式单芯可调缩孔分为普通型和耐磨型两种。

                               
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2. 均衡式双芯可调缩孔

均衡式双芯可调缩孔主要用于调节一次风管的阻力。流畅面积的调节范围为截面积的 25%~100% 。均衡式双芯可调缩孔根据进出口接管规格，共分 8 种规格。

                               
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3. 对开式双芯可调缩孔

对开式双芯可调缩孔用于送粉管道上调节一次风管阻力，使每一根送粉管道在燃烧器入口处的一次风风速保持一致。编制规格按公制定为： DN200~DN600 共 9 种；编制规格按英制定为： 18 ”、 20 ”、 22 ”、 24 ”、 26 ”、 28 ”、 30 ”、 32 ”共 8 种，共计 17 种规格。按磨损程度划分：对开式双芯可调缩孔分为普通型和耐磨型两种。

                               
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二、可调缩孔的特点。

1、可调缩孔应采用双芯调节，保证管道内介质始终在管道中心流动。

2、可调缩孔应有较大的调节范围，可在20~100%范围内任意调节，调节精度≤2%。

3、 可调缩孔芯板的材料应采用耐冲刷、耐磨损的材料（Cr28MoCuB铸铁加工，碳化物的显微硬度可稳定达到HV2000水平，HRC硬度为52-58），并具有足够的厚度，可经受煤粉的长期冲刷。

4、 可调缩孔内壁表面应光滑，无明显的凹凸痕、残渣及毛刺等。

5、耐磨双芯可调缩孔由壳体、耐磨芯板、调节传动机构等组成。耐磨双芯可调缩孔用手轮驱动旋转运动付调节，运动平稳，调节力≤120N。

6、可调缩孔在旋转部位采用轴端迷宫式填料密封，确保无外漏。芯板经过精加工，表面无积存粉尘部位，确保内部不积粉。

7、 可调缩孔与管道的连接采用焊接连接，要求可与Φ 560×10的输粉管路良好对接。

8、可调缩孔应保证30年的使用寿命，在运行期内，应调节灵活，不发生泄漏。

9、 在可调缩孔结构设计中，壳体采用静（固定）密封，轴端采用填料函密封结构，确保无外漏。

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学习

1、粘贴陶瓷一般用陶瓷ab胶。我们现场施工经常用这种陶瓷胶，感觉效果非常好。无毒无气味儿，操作比较方便，很多电厂水泥厂都用这种陶瓷胶粘贴陶瓷。 2、耐磨弯头粘贴技巧，首先把陶瓷胶混合均匀，搅拌一分钟。均匀的涂抹在管件上，然后把陶瓷片均匀的压倒上面，这样粘贴的陶瓷片，不易脱落保证AB胶和陶瓷片钢铁充分接触。一般粘贴陶瓷弯头要从中间外弧开始粘贴，这样向两边延伸，从而保证陶瓷片粘贴更平滑均匀，这样粘贴的陶瓷片不易脱落，使用寿命长。表面要求平整，填胶均匀无气泡产生，不得有突起耐磨陶瓷片，以免影响流量，降低耐磨性能。 3、陶瓷胶广泛用于耐磨陶瓷片的粘贴，特别是火电、钢铁、冶炼、机械、煤炭、矿山等行业遭受强烈粉料冲刷或浆料冲蚀磨损严重的设备粘贴耐磨陶瓷片。适用于高温工况耐磨陶瓷片的粘贴，火力发电厂磨煤机一次粉管，锅炉磨煤机一次风送粉管道，磨煤机出口粉管也经常应用。 4、陶瓷片胶使用注意事项，严格配胶比例，配备的陶瓷胶需按1/2比例要求严格配制，并且3分钟搅拌均匀使成分相互融合。环境温度控制在5~40℃之间，如气温过低时，应将温度加至控制温度之间。还应避免在直接日晒和强风状况下施工，防止因为陶瓷片的热胀冷缩效应造成互相挤压而变形，并且强风还会因扬尘严重影响陶瓷胶的粘结强度。

陶瓷环弯头属于弯头一种，具有优良的性能，比普通陶瓷弯头性***提高。

   陶瓷环弯头内衬氧化铝陶瓷。陶瓷环弯头内衬陶瓷管为一段一段套式。一体陶瓷弯管成型法是运用***的化合铝微粒，用特种成型方式烧制出内衬陶瓷管道，其内衬陶瓷晶体与帖片陶瓷***同样。其长处是管道内壁溜光，浆体不可能渗透，同时陶瓷弯头具有很高的硬度，等静压制干粉成型的工艺对陶瓷晶体结构的均一性非常有利。符合对管道质地要求高的输渣及除灰制度，可大批量出产一体成型弯头。