怎样对石油化工螺旋导轨低压湿式气柜的腐蚀进行防腐？

怎样对石油化工螺旋导轨低压湿式气柜的腐蚀进行防腐？

         使用概况：石油化工气体分馏装置原使用较多的气柜为螺旋导轨低压湿式气柜,由水槽、两个中节和钟罩四部分组成。主要材料为碳钢。其工作原理是中节和钟罩在水槽中,在一定条件下自由升降而改变储气容积。

         由于中节、钟罩经常浸入和升出水面,在瓦斯、水、化工大气等有害介质长期作用下,金属表面腐蚀严重,虽然表面采取了防护措施,但由于防护选材及施工上存在一定问题,造成气柜投用不到5年,已有相当一部分壁板腐蚀穿孔或破裂,最后被迫报废。

         气柜腐蚀情况：某石油化工公司使用的1万立方米螺旋导轨低压湿式气柜，投入使用1年多表面涂层开始褪色、鼓泡，个别地方出现锈蚀斑点，不到2年表面涂层开始在中节、钟罩出现部分脱落，使露出的金属表面发生腐蚀。主要表现为在中节外表面呈现溃疡腐蚀,表面出现腐蚀斑点和凹坑，特别是在水槽附近(中节全升起后,在水线的上下部位)较多，腐蚀深度为2mm左右，在腐蚀处存在厚度约4～5mm的氧化铁锈。经停用刷罐检查，内壁原涂层的红丹防锈漆及煤沥青大部分都已脱落。

       在钟罩内表面呈现均匀腐蚀锈层，气柜外表面的钢结构大部分锈蚀严重，表面漆膜损坏，金属表面出现很多锈蚀斑点。中节、钟罩导轨的焊道附近出现几处裂纹，有的中节出现变形,影响气柜的正常使用。

       另外,由于瓦斯气中有害介质的影响，造成水中含有大量的硫化物等杂质，使水质恶化，表面发黑、发臭。由于水槽存在这样的水质，会对气柜腐蚀更加严重。

         防腐措施：对于这样的气柜怎样进行防腐蚀？

很多承包商碳钢材质选择负偏差，且施工时底层除锈不干净，沥青摊铺偏薄，造成后期运行期间腐蚀，影响生产。