粉煤清洁转化利用新途径低阶粉煤回转热解成套技术国际领先

粉煤清洁转化利用新途径低阶粉煤回转热解成套技术国际领先

作者/来源：现代煤化工   日期： 2020-05-26   点击率：20

2019年11月26日，中国石油和化学工业联合会在北京组织召开了 “大型工业化低阶粉煤回转热解成套技术开发与应用”科技成果鉴定会。

中国工程院院士谢克昌、中国工程院院士杨启业、中国工程院院士倪维斗、中国科学院院士李洪钟等9位专家组成的鉴定委员会听取了成果完成单位陕西煤业化工集团神木天元化工有限公司、中国化学工程集团华陆工程科技有限责任公司所作的工作报告、研究报告以及现场考核专家组作的考核报告，一致认为：该技术攻克了低阶粉煤清洁高效分质转化的热解关键性技术和装备，拥有自主知识产权，创新突出、产业延伸性强，经济、社会和环境效益明显，对于促进低阶粉煤的高效转化、煤热解领域的科技进步具有积极意义，整体技术达到国际领先水平，建议尽早实现大型工业示范及推广应用。　


据了解，该技术主要以粒径0-25㎜的低阶粉煤为原料，通过回转反应炉进行热解，生成高温油气和提质焦粉（提质煤），高温油气通过电离捕捉除去粉尘和焦油颗粒，焦油送入下游作为煤焦油深加工原料，高热值煤气作为LNG及下游化工产品主要原料，提质焦粉应用于钢铁、发电行业和民用洁净燃料使用。该技术于2012年开始研发，历时7年先后攻克了设备放大、管道堵塞、油气中粉尘含量高、运行周期短、设备结焦、油水分离困难、污水量大、污水处理难等一系列难题。已获得国家专利达56项，其中发明专利12、实用新型专利44项目。2018年底，神木天元化工有限公司采用该技术在陕西神木锦界工业园建成60万吨/年工业化示范装置，生产提质焦粉及煤焦油、LNG、LPG等产品，并结合天元公司煤焦油专利技术转化的煤焦油轻质化生产装置，形成完整产业技术链，实现连续安全满负荷稳定运行。

2019年11月7日-10日，中国石油和化学工业联合会组织专家到神木天元化工有限公司，对60万吨/年大型工业化低阶粉煤回转热解成套技术装置现场进行72小时连续运行考核。根据现场运行情况的考察和考核数据的分析：该装置负荷达到设计值的107.7%，热解煤气收率wt%12.16，煤焦油收率wt%10.35，提质焦粉收率wt%70.0，单位产品水耗0.05t/t，综合能耗：0.169 tce/t，能源转化效率：86.31%。

考核专家组认为：该装置整体工艺流程合理，提质焦粉品质高，应用领域广，可用于无烟煤替代、动力配煤、冶金行业高炉喷吹、清洁煤、环保燃料等；煤焦油是深加工制取轻质化燃料、新型碳材料及高附加值化工产品的优质原料；热解煤气品质高，可利用的高附加值组分多，是制取LNG、LPG和化工利用的原料。

煤炭分质清洁高效转化利用是我国“十三五”期间国家能源战略的重点领域，中低温热解技术是实现煤炭分质利用、高效转化的重要方式。目前，煤炭储量丰富的陕西、宁夏、内蒙古等地，建设了大量的兰炭（半焦）生产企业。仅陕西榆林地区兰炭生产厂家就有50余个，兰炭产能6000多万吨，占全国总产能的一半左右，年产兰炭3582万吨。但现有的热解工艺主要以块煤为主(一般煤粒度>20mm)，大多使用的直立方形炉生产规模小，煤炭开采产生的大量粉煤无法处理，生产成本高，存在一定污染。

据悉，神木天元化工有限公司正在有序推进实施的660万吨/年粉煤资源洁净化分质利用（技术转型升级）示范项目，已被陕西省工业和信息化厅、陕西省财政厅列入《2016年省级工业转型升级专项和高端装备制造专项资金项目计划》。

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