如何解决分散染料偶合反应的换热问题

        分散染料生产过种中，偶合反应一般采用加冰来控制反应温度，但带来的问题是废水量大，废水预处理时蒸发除盐能耗太高。采用外循环换热方式，列管换热器又容易堵，需经常清理影响装置效能。若采用釜内盘管换热，因换热面积较大，需设置多层盘管，又影响搅拌效果。大家有没有好的方案？

采用外循环换热方式，列管换热器又容易堵  分析下为什么堵，在看怎么解决合适。  直接往物料里投冰块降温的方式基本都淘汰了吧。

这是重氮化吧，工艺上肯定能做出更优化的措施。但是工艺也要考虑安全风险，加冰虽然粗糙，水多。但过多高比热的水利于反应热均匀稳定

是否可以考虑反应器内用立式换热板移热？当然搅拌器形式也要作相应的调整。

hongkema 发表于 2020-5-19 22:39
采用外循环换热方式，列管换热器又容易堵  分析下为什么堵，在看怎么解决合适。  直接往物料里投冰块降温的 ...

新项目是改成了外循环换热，分析堵的原因主要有两个：1、体系内存在硫酸钠，在低温下硫酸钠溶解度只有6g，会结晶（带结晶水）析出；2、染料不溶于水，反应中后期浆料固含量和粘度都比较大，与硫酸钠一起堵列管。

归飞鸟_Fz2u9 发表于 2020-5-20 16:15
新项目是改成了外循环换热，分析堵的原因主要有两个：1、体系内存在硫酸钠，在低温下硫酸钠溶解度只有6g ...

相当于边反应，边出产品。同时还有硫酸钠析出，用外循环不加泵推动肯定会容易堵， 即使加泵，也要考虑取液的位置，避免大量结晶进到换热器里面。   内盘管的方式是不错的解决方案，可以考虑用氟塑料的换热器，不用硬连接，加上振动锤，有料在管壁上就振下来啊。

Nobel化学 发表于 2020-5-20 14:53
是否可以考虑反应器内用立式换热板移热？当然搅拌器形式也要作相应的调整。

这种换热面积是大了，但影响传质吧？