关于分馏塔人字挡板设置

众所周知，人字挡板主要作用是提供脱过热和洗涤催化剂的场所，近期，我们再讨论一个事情，就是人字挡板设计之初设置考虑的因素有哪些，溢流强度？还是其他因素？如何设置可以降低人字挡板压降，且保证效果。

1.考虑因素包括什么？
2.各位所在装置是如何设置的？
3.各位海友大家所在装置人字挡板压降多少，有数据的分享一下。
4.如下图所示，P1和P2，哪个压降大？

哈哈，你这个问题让我想到了娃的一道几何题目，算哪个图形占的阴影部分占比更多？
通过计算可以知道：这几个图形阴影部分占比是一样的，推导到你说的分馏塔的孔隙率是一样的道理。

分析的时候我个人喜欢把复杂问题先简单化处理下：
依照上面的理论支持，在相同物质的前提下，可以把这个复杂的截面归并成一个孔板的形式，孔隙率可以理解为孔板的通径，那么在其他条件不变的情况下，无论你开多少个孔，只要孔隙率一样，其前后压降应该是一样的。（忽略一些误差因素）
那么我们实际的生产中，这里的塔盘是一个气液接触的场所，气液两相在这里进行传质传热的过程。相对而言，开孔率越是多，相对气液两相接触的机会越是大，因此产生的压力损失相对就增加了，所以一般情况下，面积一样，孔隙率一样，但是开孔率多的塔盘的压降应该要大于开孔率少的。这个情况也和我们日常工作中接触的类似设备的实际情况一致。

另外工程设计的时候考虑的东西还很多，在能满足工艺条件的情况下，设备越简单，相对制作成本也会相对降低。

以上为个人观点，欢迎大家指正。

liaifeng 发表于 2020-01-06 23:31

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哈哈，你这个问题让我想到了娃的一道几何题目，算哪个图形占的阴影部分占比更多？<br />通过计算可以知道：这几个图形阴影部分占比是一样的，推导到你说的分馏塔的孔隙率是一样的道理。<br /><br />分析的时候我个人喜欢把复杂问题先简单化处理下：<br />依照上面的理论支持，在相同物质的前提下，可以把这个复杂的截面归并成一个孔板的形式，孔隙率可以理解为孔板的通径，那么在其他条件不变的情况下，无论你开多少个孔，只要孔隙率一样，其前后压降应该是一样的。（忽略一些误差因素）<br />那么我们实际的生产中，这里的塔盘是一个气液接触的场所，气液两相在这里进行传质传热的过程。相对而言，开孔率越是多，相对气液两相接触的机会越是大，因此产生的压力损失相对就增加了，所以一般情况下，面积一样，孔隙率一样，但是开孔率多的塔盘的压降应该要大于开孔率少的。这个情况也和我们日常工作中接触的类似设备的实际情况一致。

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另外工程设计的时候考虑的东西还很多，在能满足工艺条件的情况下，设备越简单，相对制作成本也会相对降低。<br /><br />以上为个人观点，欢迎大家指正。<br />

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人字挡板不是不开孔吗，开的也是排液孔。所以不涉及开孔率这一说了吧。

压降很小吧，这么大孔隙我猜几乎没有压降。
人字档板是换换热计算的，面积是一个重要的数据。

如果需要改进，用格里其填料替代应该效果会很好。