关于管式分酸器的一些探讨

springflower · 发表于 2019-8-16 12:29:41

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很高兴有朋友能在我2017年的分酸器设计一贴探讨分酸器的一些问题。我就做个总结帖吧，以下观点仅代表我个人，因为资历有限，对管式分酸器也不尽了解，认识可能有偏差。也希望各位专家帮忙指正。

管式分酸器决定了他的分部效果上限，无论做怎样的改变创新都解决不了的。

随着工厂技术人员对于干吸系统的理解。
1.更好的规整填料，2.更低的填料床层高度，3.更低的压降要求就是大家追求的方向。

1. 更好的规整填料意味着配套分酸器的分酸点必须增加，43P/M2现阶段可以满足。但是65P/M2呢？更有甚在化工精馏塔内，我就是需要200P/M2，能否实现？退一万步讲可以实现，那你排上密密麻麻的主管支管，那气体流通面积怎么办？气速过快携带酸雾怎么解决？

2. 更低的填料高度意味着必须保证分部效果，诚然现阶段干吸系统操作就是高上酸量，这样满足要求的分酸器太多了。那为了配合规整填料减小压降，降低循环酸量的情况下又如何呢？大家用管式分酸器有条件可以在试验台上试试，有没有3~5m3/m2h循环量下的分布偏差率呢？能否达到3%呢？1%呢？而且使用的是水介质。酸介质的密度粘度可不是一样的。作为重力式分布器，管槽式还可以上酸后调液位水平，槽内液位偏差小于一定值后，液体分布偏差基本可控。但是管式怎么调呢？

3.更低的压降更无从实现，管式分酸器为了达到43的分酸点，塔内的气体流通面积一定**减小。塔压降怎么办？气速过快携带酸雾怎么解决？

大家都知道硫酸设备有硫酸设备的特殊设计，传统管槽式分酸器，液体为上缺口清液溢流到落酸管形式分布，循环酸携带的酸泥可以沉降到槽内，不影响不堵塞落酸管。我年修从槽里面刮酸泥，也不费劲。带压设备若是需要解决堵塞，只能增加过滤网面，加大压力，增加小孔流速。额外多出来的压头的电耗不是小数目吧。主任会挠头，老板会心疼。年修时候处理堵塞问题怎么办？再吊起来再拆管再刮？

总结：管式分酸器牺牲了气体流通面积和产生极大酸雾量才能达到的性能，管槽式可以轻松达到。那有更高的要求的时候呢？下游除雾器设备超负荷怎么办？下游设备带酸怎么办？检修清堵是否方便？

另外关于材料的问题，要是真有创新的材料出来，那为什么不做成高硅合金那样1~2个厚的槽壁，2~3个厚的管壁呢？非要做6~10个厚，是铸造的问题还是预留了腐蚀余量。那就不得而知啦，当然能有给定酸温酸浓下的年腐蚀率出来就更好了。

以上为本人一些不成熟的意见，欢迎大家一块来讨论。

kareale88 · 发表于 2019-8-16 19:12:55