间歇式反应釜加料过程相关问题求教

间歇式反应釜采用热加工工艺生产聚异丁烯丁二酸酐，在高温下通过反应釜循环线将顺酐滴加入聚异丁烯中（顺酐高温下易气化直接进入尾气系统不参与反应，所以采用滴加入油品的方式），聚异丁烯粘度在1500左右，反应后期粘度会上涨至2000-2500，顺酐加入（在DCS中用圆圈标注）使用了一个设备，我猜想是静态混合器，但下方的小罐是什么作用一直不明白，是不是和混合器相关的设备？（据了解该反应未采用催化剂，不是催化剂加料口），另若该设备属于静态混合器，油品粘度这么高，势必会造成循环泵憋压，混合器该如何选型？求海川的各位前辈赐教。

就是个手动加料槽

没有提及反应压力，如果反应压力超过常压，那个小罐上面没有其它管线（如氮气压料），也没有体现阀门，应该就不会是反应正常反应时候用的，那就或许是反应开始时候前添加助剂的手动罐。如果反应是常压，那就是是补加辅助药剂用的

楼主，你们这个反应釜用的什么系统？

钟科 发表于 2019-7-31 08:42
楼主，你们这个反应釜用的什么系统？

这个不是我们单位的，系统是艾默生的DCS系统

ghyjy2009 发表于 2019-7-31 08:19
没有提及反应压力，如果反应压力超过常压，那个小罐上面没有其它管线（如氮气压料），也没有体现阀门，应该 ...

反应过程是常压，但随着顺酐的不断滴加，反应釜的维持压力在0.2kg/cm2，顶部有冷凝器会将气化的顺酐冷凝回反应器。

各位前辈，这个小罐有没有可能是混合器残液回收罐？混合后有泄漏然后通过漏斗回收进小罐，然后再返回到反应釜

ghyjy2009 发表于 2019-7-31 08:19
没有提及反应压力，如果反应压力超过常压，那个小罐上面没有其它管线（如氮气压料），也没有体现阀门，应该 ...

这个小罐有没有可能是混合器残液回收罐？混合后有泄漏然后通过漏斗回收进小罐，然后再返回到反应釜？

感觉是加催化剂用的，可能催化剂分次加入，加催化剂时，关闭小釜底阀，打开小釜上阀，加入催化剂，关闭上阀，打开小釜底阀，催化剂加到反应釜中。