甲醇水蒸气制氢催化剂问题

最近甲醇水蒸气裂解制氢装置发生了大约两小时停电事故，重新投产后，发现转化气量明显减少，装置使用 的是铜系催化剂，满负荷时候洗涤塔有28%左右未反应的甲醇或其他产物，目前怀疑催化剂损坏或活性降低，请问各位老师，铜系催化剂被氧化是有什么特征，什么原因有可能造成被氧化，铜系催化剂表面结碳有什么特征？什么原因造成结碳？暂时没有怀疑粉碎，因为转化器进出口压差没有增大。谢谢

按你所描述的，装置突然停电后再次投料运行，不应该出现这种情况，再说了，只要停车后不通入空气或氧含量大于1%的氮气，都不会出现催化剂氧化情况，因为没有氧进入的条件。铜系催化剂氧化通常称为氧钝化，将催化剂中的单晶铜氧化为氧化铜，使催化剂失去活性，只有在需要对转化管进行堵漏检修时才这样操作。对于结碳，在甲醇制氢工艺上不应该出现，只有超温烧结的情况。转化进出口的压差没有变化，这种情况只有按转化管中催化剂粉化且粉尘被带走造成转化管中催化剂损失考虑，如果催化剂在部分转化管中损失，会引起各根转化管的阻力不同，引起反应气流不均匀，阻力小的气流量大，未来得及反应，造成后面残留甲醇超标。按这个方向去考虑吧，如有需要可站内信联系。

ningmong 发表于 2019-4-29 23:25
按你所描述的，装置突然停电后再次投料运行，不应该出现这种情况，再说了，只要停车后不通入空气或氧含量大 ...

非常感谢，我再整理下资料，再请你帮指导一下

你的反应温度还有富余没，试试提提温，看看效果，或者你的甲醇和水的比例是不是合适，都可以调整一下。

停电时有没有进行及时保护催化剂？反应条件达到的情况下一般为原料有问题，洗涤塔甲醇含量一般含量在2-3%左右，上述情况应该是催化剂部分失活。