运行一部备战2019年卓越大修

运行一部备战2019年卓越大修

为实现2019年大检修“绿色检修、卓越大修”总目标，为装置“四年一修”奠定稳固基础，运行一部针对技改措施多、检修工期紧、安全风险大等情况，抓重点、攻难点、保节点，“找准穴位”，积极做好卓越大修各项准备工作。

针对常减压、加氢裂化航煤增产和加热炉改造等重点技改项目，部门定期召开大修专题会、项目对接会、检修协调会，技术人员不断完善开停工方案，反复验证推敲大检修工作包，细化技改项目时间表。分管业务副主任亲自把关，反复讨论，敲定相关方案。

为确保方案更贴合实际、更具操作性，自2月份起，部门组织了“讲述我的开停工”活动，集思广益、全员发力，助力大检修工作。运行四班提出的停工前加大反冲洗频次的建议，能**减少停工后电脱盐罐的沉淀物，减轻后期清污工作量。活动收集到类似这样的实践真知、经验总结共计143项，经部门认真评审筛选最终采纳54项。

面对装置运行末期、满负荷运行和夏季生产即将到来的三重考验，部门上下齐发力，力保装置平稳运行。优化常减压侧线抽出比例，加大溶脱沥青产率，优化催化裂化原料性质；提高加氢裂化反应温度，调整各塔压力温度，稳定产品质量，提高航煤收率；部门领导带队，加强天然气首站、调压站和末站管理，尤其做好首站中交前各项问题沟通处理，确保项目顺利中交；部门劳模和工匠人才创新工作室成立攻关小组，针对常减压装置优化、加氢裂化稳定操作和溶脱装置半沥青收率提高开展技术攻关，确保装置末期平稳运行。

密切关注循环氢压缩机等大机组运行的同时，加强对常顶压缩机等设备监控运行，3月份由设备副主任带队，进行入夏前设备运行检查，共检查77台风机，44台管道泵，完成34台水冷器的反冲洗工作。进行长周期材料跟踪，积极组织材料备件和到货情况查验，材料上报完成率100%，做好到货验收工作。加大已开工项目现场管理，专人负责，出现问题及时汇报。

严格落实安全环保“五严五狠抓”和“五个不放松”工作要求，针对现场施工作业日益增多情况，组织作业许可安全管理专项宣贯培训，明确各类型作业票据办理时间和人员，强调作业升级管理要求。强化作业现场风险防控，加强作业票和施工安全措施监管，每天对已办理作业票进行正确率复查，每周通报检查结果。深入推进“监护人+班长+作业经理人+安全监督”“3+1”作业监管模式和责任追究机制，持续开展“金牌监护人”“优秀作业经理人”评选，力争形成高标准、严要求的现场安全监管模式。

召开大修技改专题项目会，部门领导、各专业组组长、各专业技术干部、各运行班长参加，就目前部门大修技改项目推进、各项准备和存在问题等情况进行逐一汇报，部门领导班子结合职责分工进行大修工作部署安排，确保项目踏点运行。

项目负责人每周与设计院对接项目进展情况，编制项目周报，关键节点亲赴设计院驻点跟进，面对面交流。安排专人进行排程优化，严格执行公司要求，细化大检修工作包，各专业结合实际进行转化，班组执行验证。4月2日至4日，由部门牵头，邀请设计院、第三方公司、运行保障部机电仪专业和本部门各专业技术人员、班组操作人员组成HAZOP分析团队，提前对重点技改项目开展HAZOP分析及SIL定级。为最大限度为大检修赢得时间，大胆采用“报告设计同步走”的方法，针对提出的HAZOP和LOPA建议项，第三方公司编制详细HAZOP分析报告，同时设计人员根据会议纪要直接补充完善设计，简化流程，高效助力大检修。

部门编制检修专题培训计划表，分装置开展大检修专题系列培训，确保停工前全员熟悉掌握各项操作流程。各运行班组利用夜班学*时间，开展大检修停工、退油、化学清洗和吹扫方案等培训。针对循环氢压缩机停机、常减压初底泵泄漏着火等应急操作卡，开展应急演练桌演。部门同时组织检修方案“大家来找茬”活动，收集班组员工对各类检修方案提出的修正意见，确认后逐条奖励，激发全员参与大检修的热情。