罐区泵出口压力异常升高，在线求助

异常情况1：关闭阀门2、阀门3、阀门4、阀门5、阀门6，泵出口压力缓慢上升，上升速度大概0.01MPa/min(封闭管道段长度大概3m),最高可达0.4MPa以上。异常情况2：关闭阀门2、阀门3、阀门4、阀门5,打开阀门6，关闭阀7，泵出口压力快速上升，上升速度大概0.3MPa/min(封闭管道段长度大概90m),最高可达0.6MPa以上。
联锁设置情况：FISQ0101设定流量，到达设定流量后同时关闭阀2和异丙醇泵，延迟10秒关闭阀7。
物料：异丙醇，异丙醇泵为磁力泵，流量25m3/h，扬程32m。

离心泵工作点是由装置特性曲线决定的，压力高说明出口的阻力大

泡沫_ZPTK 发表于 2019-03-30 14:24
离心泵工作点是由装置特性曲线决定的，压力高说明出口的阻力大

问题是泵是关着的，就是封闭管道上压力不正常上升，压力表也是新的，管道外表温度也是正常的

sssaw 发表于 2019-03-30 15:05
问题是泵是关着的，就是封闭管道上压力不正常上升，压力表也是新

阀门关着，泵也不转?

sssaw 发表于 2019-3-30 15:05
问题是泵是关着的，就是封闭管道上压力不正常上升，压力表也是新的，管道外表温度也是正常的

反应釜里的压力多少？阀门不漏？

泡沫_ZPTK 发表于 2019-03-30 16:08
反应釜里的压力多少？阀门不漏？

阀门关闭，泵也关着，反应釜常压

你搞了个封闭区压力能不增吗？

wutuxiaoyuan 发表于 2019-03-30 16:15
你搞了个封闭区压力能不增吗？

问题是没有压力来源啊？异丙醇在封闭管道里膨胀有这么厉害？

现场有没碰到过这种情况的工程师，看看需要怎么解决

看图纸，储罐和低位罐有平衡管，反应釜是常压，泵出口压力上升只能考虑物料汽化，现场有对封闭管线传热的热源，其他想不到了。
楼主如果解决了问题，请分享下解决方案。

在阀门7下游增加一个止回阀，连锁关系修改为：FISQ0101设定流量，达到设定流量后关闭阀门7的同时停异丙醇泵，试一试。

还是因为是个封闭系统的关系！有的认为有物料的气化物，其实真正的原因却是没有气化物存在，如果有气相空间就仅仅是其饱和蒸汽压了——很低很低。液体的压缩系数很小，所以液体在封闭系统里小小的热膨胀就会使系统压力遽然升高，甚至造成设备、管道的变形和破裂。这在化工生产中多有发生，希望引起注意。

已经找到原因，谢谢大家的回复；的确是封闭管道满液的原因，因为液体的不可压缩性，稍微有点温升就导致压力骤高，会引起管道的泄漏和爆裂。解决办法就是用完后吹扫完管道内液体或者设置平衡管与储罐相通。

南笛_BVXD 发表于 2019-04-01 16:28
还是因为是个封闭系统的关系！有的认为有物料的气化物，其实真正

厉害，我都只想到汽化

泵出口是不是有个装个止回阀？或者进入反应器之前是否应该装止回阀？

这个问题在化工企业有普遍性，值得在平台提出来与同行们分享。尤其是使用液体（导热油、冷却水）加热或者冷却的夹套、盘管。液体受热膨胀造成设备破坏的情况都是这样发生的：在间歇加热冷却的设备中往往使用多种形式的加热热源，例如夹套是导热油，内盘管是蒸汽、冷却水。切断导热油加热系统时，全封闭在夹套里的导热油（或冷却水）受热时会发生膨胀，而液体的压缩比很小，特别是导热油的热膨胀系数比较大（高温导热油的热膨胀系数达万分之七到八），必然会造成夹套两侧的内壁受压（外夹套受内压，反应釜本体受外压）变形甚至破坏。处理的办法有几种，一是始终保持其中一端的阀门处于打开的状态，二是设置安全阀。如图所示。

热膨胀安全措施图——安全阀方案

阀门可能存在内漏