蓄热燃烧和催化燃烧对比

为了更好的让客户了解蓄热燃烧和催化燃烧两种废气处理工艺，我们特意做了如下对比：

		蓄热燃烧	催化燃烧
编号	项目	内容	内容
1	设备成本	包括燃烧室、蓄热室、硅酸铝保温层、加热器、陶瓷蓄热体、风机、管道烟囱和工控系统等，假设总投入为1	包括催化燃烧炉体、岩棉保温层、加热器、催化层、风机、管道烟囱和工控系统，则总投入在0.6
2	运行成本	绝大部分热量都回收利用，加热器几乎不用出力，运行成本只有风机和电控部分	由于热回收效率较低，加热器需要出力以保持炉内温度，大约年运行成本比蓄热燃烧炉多10万每年
3	耗材成本	除了风机和阀门的保养之外，基本上零耗材	催化剂需要每年更换一次，更换下来的催化剂要做危废处理，年费用在6-8万每年
4	炉内温度	815℃左右，有机污染物彻底燃烧	350-400℃，有机污染物在催化剂作用下分解燃烧
5	处理效率	炉内温度远远高于有机污染物燃烧点，处理效率非常高，达到99%以上	炉内温度在有机污染物自燃点附近，最高处理效率能达到95%，随时间推移，催化剂慢慢失活，处理效率会慢慢降低
6	热回收效率	使用蓄热陶瓷回收热量，回收率高达92-95%，蓄热陶瓷寿命长	使用金属间接热交换回收热量，回收效率只有50-60%，长时间金属会变形腐蚀
7	人员配置	系统由PLC自动控制，只需一人一班即可	系统由PLC自动控制，只需一人一班即可
8	优点	1、处理效率高，是现阶段处理有机废气最理想的工艺 2、系统自动化程度高，管理维护简单； 3、热回收效率高，系统不用额外使用能量； 4、使用寿命长，陶瓷蓄热体最长可以使用10年	1、设备工艺简单，维护方便；                    2、占地面积小；                3、启停炉比较迅速，适用于间歇式工 4、整体式结构，安装快速
9	缺点	1、设备体积较大，占地面积较大 2、系统不适用于间歇式运行；    3、启停炉时间较长，启炉一次需要3-4小时；   4、如果使用电加热器，需要有足够功率的电源； 5、运行过程中气流会有压力波动	1、处理效率取决于催化剂，随着时间推移催化剂会慢慢老化失活，处理效率也会随之降低； 2、催化剂寿命不长，基本上每年都需要更换，维护运行成本较高；         3、由于热回收效率低，运行时需要额外添加能量维持炉内温度；             4、由于热回收效率低，排出的烟气温度高，使管道和阀门寿命降低                  5、卤素、硫、磷、硅、重金属等都会使催化剂中毒

催化燃烧的废催化剂当废固处理？看比较就知道你是做蓄热燃烧的，对水很不客观

lsx-tzq 发表于 2019-6-5 10:07
催化燃烧的废催化剂当废固处理？看比较就知道你是做蓄热燃烧的，对水很不客观

废催化剂现在没有相关处理要求，客户要么自己打碎当垃圾扔掉，要么卖给回收的人去提炼贵金属。至于客户怎么处理我们我们管不着的。

一派胡言！    催化燃烧可以1、间接换热轻松做到90%热回收率，2、处理效率99.9%，3室RTO最多只有98%，3、催化燃烧可以很容易实现热平衡，而RTO一定要有一支长明火消耗。等等！

9月份我的1篇文章要发表。看待不同工艺要客观，要站在使用者角度想。

一派胡言！    催化燃烧可以1、间接换热轻松做到90%热回收率，2、处理效率99.9%，3室RTO最多只有98%，3、催化燃烧可以很容易实现热平衡，而RTO一定要有一支长明火消耗。等等！

楼主的观点固然有一些对RTO的倾向，但大部分对比还是相对客观的。也拜读了你的那个“9月份我的要发表的文章”。有些观点不敢苟同。

就你上面说的第1个，CO间接换热轻松做到90%热回收率。怎么个轻松法？不计成本代价？你自己的文章也都写了。RTO热回收效率在90%以上，CO一般不超过75%。
你的第2个观点：“CO处理效率99.9%，3室RTO最多只有98%”。能得出这个结论说明你主要是做CO的。没听过换热器漏气这么一回事吗？
你的第3个观点：“催化燃烧可以很容易实现热平衡，而RTO一定要有一支长明火消耗。”。能否实现热平衡，只取决于可燃废气浓度及热回收效率。说催化燃烧可以很容易实现热平衡，有什么依据?

上海雅澈环保 发表于 2019-9-2 11:27
楼主的观点固然有一些对RTO的倾向，但大部分对比还是相对客观的。也拜读了你的那个“9月份我的要发表的 ...

支持！催化剂太容易中毒了。。。废催化剂的处理也是个问题。

现在有个低温冷凝的工艺，不知道听说过没有

曼尼_UV44b 发表于 2019-9-6 11:18
现在有个低温冷凝的工艺，不知道听说过没有

低温冷凝一般要求较高，需要介质成分较为单一，并且也跟沸点有关，一些比较难冷凝的物质可能需要多级冷凝，这样的话成本会十分高昂。

虽然没有用过两种，但是基本上还是比较客观的，至于处理效率和运行成本的话，和废气成分、浓度、处理量有很大关系。另外废催化剂肯定是属于危废的HW50，不过也有废催化剂厂家回收再生的情况。

比较客观，co总体成本较高