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[VOC治理] 蓄热燃烧和催化燃烧对比

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本帖最后由 匆匆的过客 于 2019-3-17 22:47 编辑

为了更好的让客户了解蓄热燃烧催化燃烧两种废气处理工艺,我们特意做了如下对比:

蓄热燃烧 催化燃烧
编号项目 内容 内容
1设备成本 包括燃烧室、蓄热室、硅酸铝保温层、加热器、陶瓷蓄热体、风机、管道烟囱和工控系统等,假设总投入为1 包括催化燃烧炉体、岩棉保温层、加热器、催化层、风机、管道烟囱和工控系统,则总投入在0.6
2运行成本 绝大部分热量都回收利用,加热器几乎不用出力,运行成本只有风机和电控部分 由于热回收效率较低,加热器需要出力以保持炉内温度,大约年运行成本比蓄热燃烧炉多10万每年
3 耗材成本 除了风机和阀门的保养之外,基本上零耗材 催化剂需要每年更换一次,更换下来的催化剂要做危废处理,年费用在6-8万每年
4炉内温度 815℃左右,有机污染物彻底燃烧350-400℃,有机污染物在催化剂作用下分解燃烧
5处理效率 炉内温度远远高于有机污染物燃烧点,处理效率非常高,达到99%以上 炉内温度在有机污染物自燃点附近,最高处理效率能达到95%,随时间推移,催化剂慢慢失活,处理效率会慢慢降低
6热回收效率 使用蓄热陶瓷回收热量,回收率高达92-95%,蓄热陶瓷寿命长 使用金属间接热交换回收热量,回收效率只有50-60%,长时间金属会变形腐蚀
7人员配置 系统由PLC自动控制,只需一人一班即可 系统由PLC自动控制,只需一人一班即可
8优点
1、处理效率高,是现阶段处理有机废气最理想的工艺
2、系统自动化程度高,管理维护简单;
3、热回收效率高,系统不用额外使用能量;
4、使用寿命长,陶瓷蓄热体最长可以使用10年
1、设备工艺简单,维护方便;                    2、占地面积小;               
3、启停炉比较迅速,适用于间歇式工
4、整体式结构,安装快速
9缺点 1、设备体积较大,占地面积较大
2、系统不适用于间歇式运行;   
3、启停炉时间较长,启炉一次需要3-4小时;  
4、如果使用电加热器,需要有足够功率的电源;
5、运行过程中气流会有压力波动
1、处理效率取决于催化剂,随着时间推移催化剂会慢慢老化失活,处理效率也会随之降低;
2、催化剂寿命不长,基本上每年都需要更换,维护运行成本较高;        
3、由于热回收效率低,运行时需要额外添加能量维持炉内温度;            
4、由于热回收效率低,排出的烟气温度高,使管道和阀门寿命降低                 
5、卤素、硫、磷、硅、重金属等都会使催化剂中毒


 

发表于 2019-3-17 20:35:24

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催化燃烧的废催化剂当废固处理?看比较就知道你是做蓄热燃烧的,对水很不客观

 

发表于 2019-6-5 10:07:40

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Peterpaul彼得保罗
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zml15117楼主 VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP江苏省
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lsx-tzq 发表于 2019-6-5 10:07
催化燃烧的废催化剂当废固处理?看比较就知道你是做蓄热燃烧的,对水很不客观

废催化剂现在没有相关处理要求,客户要么自己打碎当垃圾扔掉,要么卖给回收的人去提炼贵金属。至于客户怎么处理我们我们管不着的。

 

发表于 2019-6-24 15:55:28

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luoshuVIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP浙江省
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一派胡言!    催化燃烧可以1、间接换热轻松做到90%热回收率,2、处理效率99.9%,3室RTO最多只有98%,3、催化燃烧可以很容易实现热平衡,而RTO一定要有一支长明火消耗。等等!

 

发表于 2019-6-27 14:40:48

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luoshuVIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP浙江省
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9月份我的1篇文章要发表。看待不同工艺要客观,要站在使用者角度想。

 

发表于 2019-6-27 14:42:33

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上海雅澈环保VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP河南省
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一派胡言!    催化燃烧可以1、间接换热轻松做到90%热回收率,2、处理效率99.9%,3室RTO最多只有98%,3、催化燃烧可以很容易实现热平衡,而RTO一定要有一支长明火消耗。等等!


楼主的观点固然有一些对RTO的倾向,但大部分对比还是相对客观的。也拜读了你的那个“9月份我的要发表的文章”。有些观点不敢苟同。

就你上面说的第1个,CO间接换热轻松做到90%热回收率。怎么个轻松法?不计成本代价?你自己的文章也都写了。RTO热回收效率在90%以上,CO一般不超过75%。
你的第2个观点:“CO处理效率99.9%,3室RTO最多只有98%”。能得出这个结论说明你主要是做CO的。没听过换热器漏气这么一回事吗?
你的第3个观点:“催化燃烧可以很容易实现热平衡,而RTO一定要有一支长明火消耗。”。能否实现热平衡,只取决于可燃废气浓度及热回收效率。说催化燃烧可以很容易实现热平衡,有什么依据?

 

发表于 2019-9-2 11:27:22

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ustriniqueVIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP上海市
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上海雅澈环保 发表于 2019-9-2 11:27
楼主的观点固然有一些对RTO的倾向,但大部分对比还是相对客观的。也拜读了你的那个“9月份我的要发表的 ...

支持!催化剂太容易中毒了。。。废催化剂的处理也是个问题。

 

发表于 2019-9-5 14:53:04

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曼尼_UV44bVIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP山东省
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现在有个低温冷凝的工艺,不知道听说过没有

 

发表于 2019-9-6 11:18:18

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蓝天白云_MWVOVIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP湖南省
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曼尼_UV44b 发表于 2019-9-6 11:18
现在有个低温冷凝的工艺,不知道听说过没有

低温冷凝一般要求较高,需要介质成分较为单一,并且也跟沸点有关,一些比较难冷凝的物质可能需要多级冷凝,这样的话成本会十分高昂。

 

发表于 2019-9-8 14:54:55

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jd314159VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP广东省
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虽然没有用过两种,但是基本上还是比较客观的,至于处理效率和运行成本的话,和废气成分、浓度、处理量有很大关系。另外废催化剂肯定是属于危废的HW50,不过也有废催化剂厂家回收再生的情况。

 

发表于 2019-9-27 14:42:39

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realgogoVIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP北京市
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比较客观,co总体成本较高

 

发表于 2021-4-12 15:18:34

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