湍球塔内的聚丙烯小球更换太频繁

764970655 · 发表于 2019-3-12 08:20:51

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本帖最后由 764970655 于 2019-5-4 21:27 编辑

湍球塔内的聚丙烯小球更换太频繁，每次停塔时间长，更换聚丙烯小球费时费工。目前，环保形势严重，如果用鲍尔环代替就可以解决这个问题了，各位海友有这方面的使用经验吗？交流一下吧

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kyr · 发表于 2019-3-12 08:25:12

可以先介绍下你的工艺与流程吗？方便海友分析

caocheng · 发表于 2019-3-17 17:08:48

我单位是后脱硫，工艺概况如下：
来自洗脱本工段的煤气正常操作时串联进入湍球塔脱硫与塔顶喷淋下来的脱硫液逆向接触洗涤，吸收煤气中的H2S、HCN等物质，脱出H2S、HCN的煤气经外管一部分送至焦炉加热使用，一部分送至脱苯工段给管式炉使用，一部分送燃气锅炉使用剩余部分外送。
从湍球塔下部流出的脱硫富液经湍球塔水封槽后进入溶液循环槽，催化剂贮槽补充催化剂溶液后用溶液循环泵抽送到溶液换热器进行换热（冬季加热，夏季冷却），然后进入再生塔再生。同时自再生塔底部通入压缩空气，使脱硫液在塔内得以氧化再生。再生后的脱硫贫液返回窜球塔循环使用。
从脱硫塔B下部流出的脱硫富液经脱硫进入半贫液槽，另由催化剂贮槽补充催化剂溶液后用半贫液泵抽送到脱硫塔A，塔顶喷淋煤气脱硫，脱硫富液经脱硫塔液封槽，进入富液槽，再经富液泵抽送到经溶液换热器进行换热，然后进入再生塔再生压缩空气与脱硫富液由再生塔下部并流进入再生塔对脱硫富液进行氧化再生，再生后的脱硫贫液返回脱硫塔塔顶喷淋脱硫使用。
浮于再生塔顶部的硫磺泡沫，利用位差自流入泡沫槽，硫泡沫经泡沫槽内搅拌器搅拌、蒸汽加热后由泡沫泵送入熔硫釜，硫泡沫在熔硫釜内澄清分离，硫磺沉降至釜下部被蒸汽加热熔融。熔硫釜上部排出的清液流入溶液缓冲槽，降温后，用溶液缓冲泵抽送至溶液循环槽循环使用。熔硫釜下部排出的硫磺冷却后，装袋外销。
碱液的配制：纯碱配制为一天一次，配料容器为配碱槽，加入新鲜水后，再加入纯碱用适量蒸汽加热，搅拌使其溶解，用碱液泵送至溶液循环槽、半贫液槽中，以保证脱硫液的PH值在8.5-9.1
出现事故时，脱硫塔内脱硫液经低位槽由低位槽液下泵送入事故槽；再生塔内所有脱硫液自流入事故槽和溶液循环槽，管道内剩余液体流入低位槽，由低位槽液下泵送至事故槽。

C＇estbon怡寳 · 发表于 2022-6-26 10:05:01

我们盐水系统里也有这现象，储罐底部结了很多小球。应该也是湍流引起的。成分是主要成分高聚物和盐。不知道怎么能避免这个想象。

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