采用多效蒸发结晶处理高含盐废水

采用多效蒸发结晶处理高含盐废水

高盐废水处理简介  

    高盐废水是指含有有机物和至少总溶解固体TDS的质量分数大于等于3.5%的废水，主要来源于直接利用海水的工业生产、生活用水、以及食品加工厂、化工厂及石油和天然气的采集加工过程中产生的废水等。由于这些废水具有成份复杂、有机物浓度高、含盐量高的特点，很难直接采用经济性较高的生化法来处理，传统的废水处理技术也很难取得满意的结果。所以此类污水一般采用蒸发法处理，能达到回收有机物冷凝水与无机盐的目的。

多效蒸发技术

    多效蒸发是几个蒸发器串联而成的系统，将前一个蒸发器蒸发出来的二次蒸汽导入下一个蒸发器，将其作为加热蒸汽，同时在下一个蒸发器中冷凝为蒸馏水。这样依次利用前一效的二次蒸汽作为下一效的蒸发器的热源。

    物料在重力和自蒸发形式的二次蒸发的作用下形成膜状，同时物料薄膜与列管外壁蒸汽发生热量交换，使物料中的水份受热蒸发，稳定的温差和传热，形成稳定蒸发，被蒸发的水份所形成的二次蒸汽被多次利用，根据物料特点最大限度的多次利用来降低蒸汽消耗，形成多效蒸发和高效节能的目的。

多效蒸发器设备用途
    多效蒸发器多运用于发酵行业、淀粉/淀粉糖行业、果汁行业、饮料行业、制药行业、环保行业中的洒槽滤液、味精液、发酵料液、玉米桨、淀粉废水、淀粉糖浆、木糖液、果汁、蔬菜汁、大豆乳清水、奶液、高浓度有机和化工等行业废水的治理。

多效蒸发器性能特点

    一组蒸发器由一个加热器和一个分离器组成。多效蒸发器由二个或二个以上蒸发器、热泵、各效进出料泵、真空装置、检测仪表、管道及阀门组成。加热器主要由壳体、加热管束、布料装置及附件组成；分离器则主要由壳体、捕沫器及附件组成。

    蒸汽喷射热泵借助绝热压缩作用使部分第一效二次蒸汽的饱和温度提高，并回到第一效加热器内作为加热蒸汽，从而提高了生蒸汽的经济程度。

    合理有效的分配盘的使用使物料进入加料管后即均匀有效地在管内壁形成膜状流动，从而使传热系数大为提高，适合于热敏性、浓度较高、粘度较大、易挥发、易结垢、易结晶、浓缩比大及具有腐蚀性物料的蒸发。
根据蒸发物料性质及蒸发要求不同，可以设计成双效、三效、四效及五效蒸发系统，同时工艺路线需要根据不同的要求而进行专门的设计。
    可以利用管束或盘式干燥机顶部废汽及其它低热值热源（如凝结水蒸汽）作为蒸发器热源而成为废热蒸发器，由此可以极大地减少生蒸汽用量，达到最大的节能效果。当废热蒸汽有充分供应量时，可完全不用生蒸汽，可取得显著经济效益。

多效蒸发的操作流程

    多效蒸发的操作根据加热蒸汽与物料的流向不同可分为顺流、逆流、平流和混流四种流程。

（1）顺流法

被蒸发的物料与蒸汽的流动方向相同，主要运用于进料温度较高，并且蒸发浓缩后的出料仍便于输送的情况下。

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（2）逆流法

    被蒸发的物料与蒸汽的流动方向相反，主要用于进料温度较低，但出口温度较高的工艺情况。进料无需预热或少许预热，节约了蒸汽用量，但整个过程需要用泵来输送物料，增加了用电量。

（3）平流法

    平流法是指把进料由每效加入，而浓缩液自每效放出的方式进行操作，物料在个效的浓度均相同，但加热蒸汽的流向仍由第一效至最后一效的顺序。

  （4）混流法

     被蒸发的物料与蒸汽的流动方向，有的效间相同，有的效间相反。