机械密封，在安装时，怎样确定弹簧压缩量的大小？

       我公司的泵用机械密封，形式有小弹簧的（多弹簧），也有大弹簧的（单弹簧），由于我们缺乏经验，不知道怎样确定弹簧压缩量的数值，造成了部分机封安装损坏、或者泄漏。但是，一般机封的包装上，并没有相关的说明。

       请教：在安装时，怎样确定弹簧压缩量的数值？一般的压缩量是多少？

   弹簧压缩量多少不是我们安装时追求的目标和准则，而是以厂家给定的轴向安装尺寸为依据，在使用性能上满足合适的端面比压为宜。切莫为了调整弹簧的压缩量而调整，

转帖：
机械密封弹簧压缩量测量直接用卡尺测量，先测量在自由状态下的弹簧伸缩量，再测量机封安装到位后的长度，相减是压缩量。
集装式密封可以不用自己去定压缩量，因为整个密封装好时已定好了，非集装式密封要根据不同的泵的类型来测量。
单弹簧机械密封的压缩量为50%—70%，大概密封压死后放开3—5mm，多弹簧(碟形簧)的压缩量为90%左右，即机械密封压死后放开1.5—2.5mm即可。同时还要考虑密封面的宽窄，弹簧的力度，工作时受力状态。
调节弹簧压缩量是为了满足弹簧比压，而不是为压缩量而压缩量，不管它是单弹簧还是多弹簧。通常，机泵机械密封的弹簧比压大致控制在1.3—2.8kgf/cm2左右。佳取值多少要根据实际工况条件、摩擦副配对材质、补偿环辅助密封圈结构型式和要与载货系数K值相适应等等。
泵用机械密封检修中的误区：
(1)弹簧压缩量越大密封效果越好。其实不然，弹簧压缩量过大，可导致摩擦副急剧磨损，瞬间烧损；过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力，导致密封失效。
(2)动环密封图越紧越好。其实动环密封圈过紧有害无益。一是加剧密封圈与轴套间的磨损，过早泄漏；二是增大了动环轴向调整、移动的阻力，在工况变化频繁时无法适时进行调整；三是弹簧过度疲劳易损坏；四是使动环密封圈变形，影响密封效果。

下列帖子是论坛中有关于弹簧压缩量调整方面的求助和讨论，建议阅读下
https://bbs.hcbbs.com/thread-361251-1-1.html
https://bbs.hcbbs.com/thread-1115667-1-1.html
https://bbs.hcbbs.com/forum.php?mod=viewthread&tid=1523879
https://bbs.hcbbs.com/thread-1331990-1-1.html（这个帖子也是你发的）
https://bbs.hcbbs.com/thread-966342-1-1.html
https://bbs.hcbbs.com/thread-335651-1-1.html
https://bbs.hcbbs.com/thread-660531-1-1.html

现在一般是集装机封，压缩量是根据工艺参数计算和设定好的，不需要调节。一般会有一个压板，装的时候压住，就位后松开压板就可以了。

3983596_FPPZ 发表于 2018-11-29 14:39
弹簧压缩量多少不是我们安装时追求的目标和准则，而是以厂家给定的轴向安装尺寸为依据，在使用性能上满 ...

谢谢分享，学习了。

单端面的机封压缩量因设计不同，计算方法不同

一般密封厂家图纸提供密封的安装尺寸，根据此尺寸推算弹簧压缩量，然后用量具将密封轴向定位！

集装式机封厂家出厂已定好位；
非集装式机封，大部分厂家会在轴套上铣好定位槽或者孔，或者有定位台，
若均无定位的，单簧的压缩量为70%左右，多簧的压缩量为90%左右