出个题儿考考你——考考你测液位的水平行不行 。能行发钱，要200给200，要2000给2000

出个题儿考考你——考考你测液位的水平行不行 。能行发钱，要200给200，要2000给2000，骗你是狗。。。

1、见图，试验设备上有个，内部直径175mm，高500mm的高压不锈钢容器
         容器内盛装的，是按一定化学成分配置的、有一定腐蚀性的水溶液，有盐酸和硫化氢等成分，但腐蚀性不会太强
         被测量物体，被两根直径30mm左右的的立杆夹着，从顶盖上，浸于水溶液中
         液面以上部分，是氮气
         一个试验周期，最多连续7天

2、要求：试验过程，必须保证水溶液，始终淹没被测量物体，，即至少需要一个高液位报警点，很准！至少准到±4厘米以内
         
3、难点：工作温度 100℃～450℃
        工作压力5～15MPa  
        容器侧壁，不允许开孔
        容器顶盖上，只给安装液位计，留了个直径12mm的的孔，连接螺纹是M20×1.5，但容器顶盖，可以整体打开
        容器顶盖上，还有1个连压力表的接口，或许可以利用
        容器中，还有一些妨碍液位计安装的东东存在，所以液位计，如果是浮子开关，直径不能大于50mm的
水在常温常压下，密度接近于1克/立方厘米，基本恒定，而在高温高压下，密度会变到0.65左右，总之不是个定值！

能行发钱，要200给200，要2000给2000，骗你是狗 。。。知识有力量，能力小财富，骗你哥哥我是狗
能行发钱，要200给200，要2000给2000，骗你是狗 。。。知识有力量，能力小财富，骗你哥哥我是狗
能行发钱，要200给200，要2000给2000，骗你是狗 。。。知识有力量，能力小财富，骗你哥哥我是狗



。

没有成熟方案，说几点粗浅看法，权当抛砖引玉：
这个检测难度较大，首先安装孔小，而且压力高、温度高并且是变化的，因此很多测量表被淘汰，合适的选择应该是：密封问题好解决、满足安装孔的限制、温度压力不受限或影响在要求范围之内。
1、本来内浮筒是一个满足安装孔要求和密封要求的选择，但是不知密度变化影响是否可以修正，如果加热加压和实验过程是可控的过程，可以根据相应的温度和压力曲线进行修正。如果这个不行其他浮力类都有同样问题。
2、磁致伸缩：需要解决密封和安装孔的问题。
3、超声波：前段时间有厂家宣传可以测罐内液位（直播的那个），西安的吧。
4、用两个压变：一个投入式测罐底压力、一个测顶部压力，修正密度影响，算出液位。这是猪哥的强项啊。

储罐顶装式，厂里主要用了三种
磁致伸缩液位计，主要用于废料罐（污水、污油、雨水）及小型的储罐中（厂里机泵油雾润滑系统里的润滑油储罐）
射频导纳，主要用于常减压炼油中电脱盐的界位测量，状况与前辈所说有点类似，高压几兆帕，顶部油气、中间原油、底部是水、污水、油泥，储罐底下部有很多排电机，高压电。环境恶劣，几乎是半年就要停运进行人工清洗，曾钻到里面看过，一排排的金属电机上挂满了黏糊糊黑乎乎恶臭的油泥物，射频导纳的杆轴上也会糊上。
内浮筒液位计，先前在一些零位罐（主要是开停工污油罐）中用过，效果很不好，几乎没准过，都不用了。

以上三种仪表都是顶装式，内浮筒安装法兰面大，不适合要求，磁致伸缩由于浮球套在杆上上下活动，如果介质含杂质或腐蚀性，最好也不要用，最后也就是射频导纳能够适合这个要求，至于准确度和可靠性，也很难说。
厂里的电脱盐罐的界位会偶尔的出现故障，常见故障就是界位突然跳变，本来在30%左右 突然跳变到零，故障原因找不到，无法根除，现场拆电源线在接上就会恢复正常。一来二去，出现这故障就这样处理了。至于工艺人员反映的界位不准确，实在无法维修，因为正常运行中无法调零也无法校满度，只能凭工艺人员说得数调整，调来调去更加不准，最后领导说了不准就不准了，不能随便乱调。
前两年，中国海上油田的稠油开采率不高，上游为了提高产率，在原油开采中注入了一种添加剂好像叫聚丙烯酰胺的东西，这东西混在原油里面，致使原油里的油和水乳化，在电脱盐中使污水和原油的界面成乳浊面很难分相，导致射频导纳测量失灵，那一时期几乎每天都在折腾这个仪表，后来实在没法了才知道原来上游在原油里掺假了，没法测了，工艺人员才不让仪表折腾了。

有钱直接用γ射线液位计好了

司空摘星 发表于 2018-4-26 22:12
储罐顶装式，厂里主要用了三种
磁致伸缩液位计，主要用于废料罐（污水、污油、雨水）及小型的储罐中（厂里 ...

谢谢参与。

放射性液位计，有钱也不敢用挖——此试验设备，是研究高温高压下有关材料的受腐蚀程度的，γ射线，会破坏试验条件，影响试验结果。

就差一丢丢 发表于 2018-4-27 09:29
有钱直接用γ射线液位计好了

谢谢参与。

放射性液位计，有钱也不敢用挖——此试验设备，是研究高温高压下有关材料的受腐蚀程度的，γ射线，会破坏试验条件，影响试验结果

1111111 发表于 2018-04-27 10:10
谢谢参与。<br /><br />放射性液位计，有钱也不敢用

??好吧，一般不能开口的设备，用射线液位计的还是蛮多。既然是实验设备，会被破坏实验环境，那就没法了，或者也可以用电容液位计试试

说说想法：这个容器的测量关键是要看测量要求。要求1、最低要求，测量液位高位报警点；  要求2、测量实际液位，这里也有不
对于要求1，方案比较简单，用一台低差压（或者微差压）变送器即可，正压管插入容器高报警点位置即可，当低于高点时，变送器测量值为0，当高于高点时，变送器测量值大于0，可以设定一个误差范围进行判断。安装上还是比较难的，要求引压管内为气体，有2个办法：1）加隔离器（所谓的不接液装置，需要好好设计）。2）加高压氮气（如高压氮气瓶）微量反吹，用量很小。
对于要求2，就更加复杂，需要2台差压变送器，通过运算可以求出密度和液位。关键是安装比较难。原理跟要求1差不多。由于设备开口限制，正压公用，引压管同心插入容器，插入深度不一样。再分别接变送器正压侧。负压接压力表取压口（公用）。要求引压管内为氮气，方案同要求1（略）
这种同心插入的做法我试过，效果不错。
当然，实际实施过程需要考虑一些细节，由于操作控制过程条件（如压力、温度升降要）不很详细，不做讨论。

说说想法：这个容器的测量关键是要看测量要求。要求1、最低要求，测量液位高位报警点；  要求2、测量实际液位。
对于要求1，方案比较简单，用一台低差压（或者微差压）变送器即可，正压管插入容器高报警点位置即可，当低于高点时，变送器测量值为0，当高于高点时，变送器测量值大于0，可以设定一个误差范围进行判断。安装上还是比较难的，要求引压管内为气体，有2个办法：1）加隔离器（所谓的不接液装置，需要好好设计）。2）加高压氮气（如高压氮气瓶）微量反吹，用量很小。
对于要求2，就更加复杂，需要2台差压变送器，通过运算可以求出密度和液位。关键是安装比较难。原理跟要求1差不多。由于设备开口限制，正压公用，引压管同心插入容器，插入深度不一样。再分别接变送器正压侧。负压接压力表取压口（公用）。要求引压管内为氮气，方案同要求1（略）
这种同心插入的做法我试过，效果不错。
当然，实际实施过程需要考虑一些细节，由于操作控制过程条件（如压力、温度升降要）不很详细，不做讨论。
仅供讨论！

匆匆的过客 发表于 2018-04-26 17:13
没有成熟方案，说几点粗浅看法，权当抛砖引玉：<br />这个

别扯了，超声波只能用于常温常压。

sd0602 发表于 2018-4-29 23:59
说说想法：这个容器的测量关键是要看测量要求。要求1、最低要求，测量液位高位报警点；  要求2、测量实际液 ...

谢谢参与！

吹气测量，精度不好，难以实现厘米级的液柱压强平衡。


憋气测量，好像走得通！
由于高位报警的允许误差为±4厘米，而用取压管的话，漏气是绝对的，高温高压下，1小时、数小时、一天、数天，漏气多少，对液位测量误差的影响量是多少？。。。这样想来，憋气做高位报警测量，似乎又不会太简单吧？

1111111 发表于 2018-4-30 10:57
谢谢参与！

吹气测量，精度不好，难以实现厘米级的液柱压强平衡。

吹气分2种方式，一种是连续吹气，如吹气式液位计；一种是间歇式定期自动（手动）吹气，吹气时间很短，可以通过外部控制的。
如果仅仅需要测量高位报警点位置的液位（即要求1），不妨也采用2台差压变送器测量，一台安装在低于高点2厘米位置，一台安装在高于高点2厘米位置（按照正负2厘米误差），就可以根据2台变送器测量值直接判断出实际液位的大概位置。反吹氮气作为维护用气即可。