制氢的节能降耗方向

目前就天然气转化制氢节能降耗的发展方向有哪些？

转化炉的热效率；低水碳比；酸性水的回用；排烟温度的控制

采用自热式转化流程以减少热损失、提高热效率、降低水碳比，加深变换率

采用低水碳比催化剂。

1.天然气（炼厂干气）制氢装置节能降耗最见经济效益的就是控制好水碳比；
2.水碳比，配入水蒸气的量降下来（根据实际运行情况选择合适的比值），直接经济效益是节约蒸汽，间接节省转化炉燃料气量，降低变换部分负荷节约循环水量；
3.所以可以看出选择恰当合适的水碳比对制氢装置节能降耗的重要性。
4.如果水碳比值仪表显示不准，很有必要做一次标定。标定方案详见--烃类蒸汽转化制氢装置技术问答。

dpclove21 发表于 2018-01-26 10:29
转化炉的热效率；低水碳比；酸性水的回用；排烟温度的控制

酸性水如果是外送类型 能否利用其余热？

孤独的天蝎 发表于 2018-3-26 01:34
酸性水如果是外送类型 能否利用其余热？

中变气经过锅炉给水、脱盐水换热器换热后余热已经得到了利用，酸性水的回用才是关键

操作层面只能从两个方面考虑：一是转化炉的设计，如何提高转化炉的效率；二是催化剂性能方面的考虑，如何提高催化剂活性、选择性等等。

可以利用一下中变反应器以后的温度，进行余热回收。

可以从很多方面考虑：提高转化炉热效率（降低烟气氧含量和排烟温度）；提高转换率；降低水碳比；提高酸性水回用量；提高PSA产品氢气回收率；及时调整水冷器循环水量，保证进出循环水温差；增设变频设备；减少不必要放空；优化原料质量和操作参数，延长催化剂使用寿命等等。

转化炉是装置的能耗大户，应该从转化炉上做文章。上面提到的优化水碳比是很好的一个方面，如增加进料的在线分析，根据进料的C原子来计算需求的蒸汽；另外还有优化燃烧，如德希尼布设计的炉子，有燃烧热值控制，很好地控制燃料和空气的比值，保持烟气中的氧含量在2%。应用一些新的技术，如进料和负荷的自动控制系统，平衡进料和产品，避免产品放空的损失；增加预转化，提高转化炉入口温度，降低转化炉热负荷等。还有尽可能提高装置产能，提高设备的资产效率, 等等。