【动设备技术版】每日一题201801016 制冷系统常见故障（6.1）

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制冷系统进水后，应该如何处理呢？

一、分析原因 检查整个制冷系统确认冻坏的原因，并查出漏点。 二、分段吹污 可先用空压机吹水分（节约氮气），直到无水雾析出。再用高压氮气吹,在吹的同时可加热氮气（氮气钢瓶禁止加热）。 由于冷媒系统管路复杂，可根据具体情况在某些部位用焊枪烧开管路分段吹出水分。 加热烘干，对毛细管、热力膨胀阀、压缩机等小部件可以选择放在烤箱内烘烤干燥。压缩机在进水烘干后后必须更换冷冻油。 三、真空干燥 将管路复原，打氮气保压确保系统气密后连接真空泵进行真空干燥。（须将干燥过滤桶加在真空泵的前端，以避免水气过多的进入真空泵内）在真空干燥过程中可以加热管路中容易存水的部位，时间根据现场来定。 四、调试运行 确认系统中水分基本排除干净。 把外置干燥过滤桶连接于系统中，运转5分钟后更换干燥剂。同时观察机组运行参数,关注压缩机运行声音，如出现干燥过滤器冰凉、膨胀阀结霜、回气滤网前后有0.5公斤以上压差,应立即停机. 重复上面的工作，连续更换干燥剂，间隔时间可随着次数逐渐加长。（干燥剂：氯化钙干燥颗粒吸水量大，在开始水分过多时使用、变色硅胶能准确检测水分含量，可以在后期干燥使用）。 最后把干燥剂换变为变色硅胶，运行24小时确认变色硅胶维持原色。 五、维修完成 把干燥过滤桶取下冷媒管路复原。检查补充冷媒量。开机检查机器运行参数确认正常。

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     制冷系统进水的处理应该找出进水部位消除之，如冷凝器、蒸发器列管破裂、腐蚀、、、、，应进行堵管处理，严重的应更换。
当处理完，应对系统抽真空干燥、更换滤芯、更换干燥剂、按要求加冷媒。完成后就可以使用了。前提是机械方面没有损坏的情况下只这样的过程。

一、首先查找出水或水分的来源首先查找出水或水分的来源；； 1、冷凝器的渗漏部位：  加入少量氟后用氮气打压止10Kg，用捡漏卤素灯或肥皂水、洗洁净水对可能渗漏之处检查。  2、蒸发器的渗漏部位：  观察冷冻水中是否有油迹，有则漏、无则不漏。 3、添加的制冷剂中含水：  将瓶中的制冷剂释放适量在清洁干燥的玻璃容器中、在制冷剂蒸发完后观察容器中是否有水存在，如有、说明该瓶制冷剂中含水量很高，查处来源。 二、系统进水较多的处理步序系统进水较多的处理步序（（在找出并杜绝渗漏处以后在找出并杜绝渗漏处以后）） ； 将冷凝器、蒸发器、压缩机（将油过滤器拆下）、高压干燥过滤器、膨胀阀、电磁阀、截止阀、储液罐、连接管道等能解体的部件全部解体（大的部件不一定要移位），便于进行下一步的工作。  将解体后的部件用氮气加压后瞬间释放的方法将部件中的水份尽可能的全部吹出（吹的越干净下一步的工作更好做）。  将整个机组复原后、开启制冷系统中所有的通路（膨胀阀的阀芯、高压干燥过滤芯、电磁阀的阀芯暂不安装、压缩机内的油过滤器和冷冻油油暂不加入），用较常规长的时间抽真空（最好部件能加热、压缩机可以接通油加热器，目的是加快帮助系统中残存的水份蒸发）。 在基本确认系统中已无水份后、装入清洁干爽的油过滤器、高压干燥过滤芯、加入冷冻油等，按机组正常组装步序进行。 三、系统进水不多的处理步序系统进水不多的处理步序（（在找出并杜绝渗漏处以后在找出并杜绝渗漏处以后）） ； 在机组系统原高压干燥过滤器的部位代替接装一只较大型的干燥过滤器（即一般厂家在试机时拖用的那种），现场没有的情况下、必须将高压干燥过滤器中的原装滤芯拿掉、用清洁干爽的脱脂纱布制作口袋后改装活“性氧化铝颗粒”（颗粒直径要大于Φ6mm）和掺入少量变色硅胶（便于观察含水量）、更换掉压缩机中原含水份的冷冻油，在压缩机吸气过滤器的后面加装一只压力表（作用后诉）。  在机组系统除有水份以外其它均正常的前提下，用手动操作的方法开机。开机时首先进入50%运行、注意观察运行电流、高压表、低压表与加装压力表间的压差值（很重要！正常的情况下压差值越小越好）。在初步运行中观察该差值，如数值上升达3～4Kg就更换掉高压过滤器中的“性氧化铝颗粒”和变色硅胶（注意观察硅胶的颜色）。  在50%运行状态中低压表与加装压力表间的压差值如已很小，即进入75%运行。就按这个操作步序反复运行，进入100%运行直至系统干燥为止。  在确认系统中已无水份后、更换清洁干爽的油过滤器、高压干燥过滤芯、冷冻油等，按机组正常组装步序进行。

用氮气吹扫试试

1 检查整个制冷系统确认冻坏的原因，并查出漏点。
2 可先用空压机吹水分，直到无水雾析出。再用高压氮气吹,在吹的同时可加热氮气。压缩机在进水烘干后后必须更换冷冻油。
3 将管路复原，打氮气保压确保系统气密后连接真空泵进行真空干燥。
4 确认系统中水分基本排除干净后调试运行

制冷系统进水较多的处理
1、拆解制冷系统部件：冷凝器、蒸发器、压缩机（将油过滤器拆下）、高压干燥过滤器、膨胀阀、电磁阀、截止阀、储液罐、连接管道等能解体（大的部件不一定要移位），便于进行下一步的工作。
2、分段吹污：用氮气加压后瞬间释放的方法将部件中的水份尽可能的全部吹出。如果冷媒系统管路复杂，可根据具体情况在某些部位用焊枪烧管路后分段吹出水分
3、复原制冷系统：将整个机组复原后、开启制冷系统中所有的通路（膨胀阀的阀芯、高压干燥过滤芯、电磁阀的阀芯暂不安装、压缩机内的油过滤器和冷冻油油暂不加入），用较常规长的时间抽真空（最好部件能加热、压缩机可以接通油加热器，目的是加快帮助系统中残存的水份蒸发）。
4、开机运行：确认系统中水分基本排除， 然后复原制冷系统，装入清洁的油过滤器、高压干燥过滤芯、加入冷冻油，按机组正常组装步序进行。

　　一、分析原因
　　检查整个制冷系统确认冻坏的原因，并查出漏点。

　　二、分段吹污
　　可先用空压机吹水分（节约氮气），直到无水雾析出。再用高压氮气吹,在吹的同时可加热氮气（氮气钢瓶禁止加热）。
　　由于冷媒系统管路复杂，可根据具体情况在某些部位用焊枪烧开管路分段吹出水分。加热烘干，对毛细管、热力膨胀阀、压缩机等小部件可以选择放在烤箱内烘烤干燥。压缩机在进水烘干后后必须更换冷冻油

　　三、真空干燥
　　将管路复原，打氮气保压确保系统气密后连接真空泵进行真空干燥。（须将干燥过滤桶加在真空泵的前端，以避免水气过多的进入真空泵内）在真空干燥过程中可以加热管路中容易存水的部位，时间根据现场来定。

　　四、调试运行
　　确认系统中水分基本排除干净。
　　把外置干燥过滤桶连接于系统中，运转5分钟后更换干燥剂。同时观察机组运行参数,关注压缩机运行声音，如出现干燥过滤器冰凉、膨胀阀结霜、回气滤网前后有0.5公斤以上压差,应立即停机。

　　重复上面的工作，连续更换干燥剂，间隔时间可随着次数逐渐加长。（干燥剂：氯化钙干燥颗粒吸水量大，在开始水分过多时使用、变色硅胶能准确检测水分含量，可以在后期干燥使用）。最后把干燥剂换变为变色硅胶，运行24小时确认变色硅胶维持原色。

　　五、维修完成
　　把干燥过滤桶取下冷媒管路复原。检查补充冷媒量。开机检查机器运行参数确认正常。

　　

1、分析原因：
　　检查整个制冷系统确认冻坏的原因，并查出漏点。
　　2、分段吹污：
　　(1)可先用空压机吹水分(节约氮气)，直到无水雾析出。再用高压氮气吹,在吹的同时可加热氮气(氮气钢瓶禁止加热)。
　　(2)由于冷媒系统管路复杂，可根据具体情况在某些部位用焊枪烧开管路分段吹出水分。
　　(3)加热烘干，对毛细管、热力膨胀阀、压缩机等小部件可以选择放在烤箱内烘烤干燥。压缩机在进水烘干后后必须更换冷冻油。
　　3、真空干燥：
　　(1)将管路复原，打氮气保压确保系统气密后连接真空泵进行真空干燥。(须将干燥过滤桶加在真空泵的前端，以避免水气过多的进入真空泵内)
　　(2)在真空干燥过程中可以加热管路中容易存水的部位，时间根据现场来定。
　　4、调试运行：
（1)确认系统中水分基本排除干净。
（2)把外置干燥过滤桶连接于系统中，运转5分钟后更换干燥剂。同时观察机组运行参数,关注压缩机运行声音，如出现干燥过滤器冰凉、膨胀阀结霜、回气滤网前后有0.5公斤以上压差,应立即停机.
（3)重复上面的工作，连续更换干燥剂，间隔时间可随着次数逐渐加长。(干燥剂：氯化钙干燥颗粒吸水量大，在开始水分过多时使用、变色硅胶能准确检测水分含量，可以在后期干燥使用)。
（4)最后把干燥剂换变为变色硅胶，运行24小时确认变色硅胶维持原色。
5、维修完成：
（1)把干燥过滤桶取下冷媒管路复原。
　　(2)检查补充冷媒量。开机检查机器运行参数确认正常。

由于冷水机组存在水系统，在操作使用不当时存在冷媒系统进入水份的可能性。因此针对制冷系统进水的问题制订工艺指导以作为维修时的参考。

    一、分析原因
    检查整个制冷系统确认冻坏的原因，并查出漏点。

    二、分段吹污
    可先用空压机吹水分（节约氮气），直到无水雾析出。再用高压氮气吹,在吹的同时可加热氮气（氮气钢瓶禁止加热）。
    由于冷媒系统管路复杂，可根据具体情况在某些部位用焊枪烧开管路分段吹出水分。
    加热烘干，对毛细管、热力膨胀阀、压缩机等小部件可以选择放在烤箱内烘烤干燥。压缩机在进水烘干后后必须更换冷冻油

    三、真空干燥
    将管路复原，打氮气保压确保系统气密后连接真空泵进行真空干燥。（须将干燥过滤桶加在真空泵的前端，以避免水气过多的进入真空泵内）在真空干燥过程中可以加热管路中容易存水的部位，时间根据现场来定。

    四、调试运行
    确认系统中水分基本排除干净。
    把外置干燥过滤桶连接于系统中，运转5分钟后更换干燥剂。同时观察机组运行参数,关注压缩机运行声音，如出现干燥过滤器冰凉、膨胀阀结霜、回气滤网前后有0.5公斤以上压差,应立即停机.
    重复上面的工作，连续更换干燥剂，间隔时间可随着次数逐渐加长。（干燥剂：氯化钙干燥颗粒吸水量大，在开始水分过多时使用、变色硅胶能准确检测水分含量，可以在后期干燥使用）。
    最后把干燥剂换变为变色硅胶，运行24小时确认变色硅胶维持原色
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    五、维修完成
    把干燥过滤桶取下冷媒管路复原。检查补充冷媒量。开机检查机器运行参数确认正常。
    注意事项
    干燥过滤桶：由于外置干燥过滤桶的垫片通常为石棉垫，对冷媒密封不严。因此不允许长时间连在系统上运行。在维修完成后应卸下以避免漏氟。
    禁止甲醇：加甲醇能使水分的冰点提高缓解冰堵,但系统内水分未减少，且随着水分在系统内循环时间的增加,会导致冷冻油质变差、系统金属件镀铜、腐蚀压机线圈使其漏电造成严重的人身伤亡事件。

一、分析原因
　　检查整个制冷系统确认冻坏的原因，并查出漏点。
二、分段吹污
　　可先用空压机吹水分，直到无水雾析出。再用高压氮气吹,在吹的同时可加热氮气（氮气钢瓶禁止加热）。
　　由于冷媒系统管路复杂，可根据具体情况在某些部位用焊枪烧开管路分段吹出水分。加热烘干，对毛细管、热力膨胀阀、压缩机等小部件可以选择放在烤箱内烘烤干燥。压缩机在进水烘干后后必须更换冷冻油；
三、真空干燥
　　将管路复原，打氮气保压确保系统气密后连接真空泵进行真空干燥。（须将干燥过滤桶加在真空泵的前端，以避免水气过多的进入真空泵内）在真空干燥过程中可以加热管路中容易存水的部位，时间根据现场来定。
四、调试运行
　　确认系统中水分基本排除干净。
　　把外置干燥过滤桶连接于系统中，运转5分钟后更换干燥剂。同时观察机组运行参数,关注压缩机运行声音，如出现干燥过滤器冰凉、膨胀阀结霜、回气滤网前后有0.5公斤以上压差,应立即停机。
　　重复上面的工作，连续更换干燥剂，间隔时间可随着次数逐渐加长。（干燥剂：氯化钙干燥颗粒吸水量大，在开始水分过多时使用、变色硅胶能准确检测水分含量，可以在后期干燥使用）。最后把干燥剂换变为变色硅胶，运行24小时确认变色硅胶维持原色；

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停机，排尽水份，用氮气干燥，露点一定要达标，否则易损坏设备或冰堵。

活性炭吸附