风机厂家的制作流程是怎样的？！

自己做下机壳，然后叶轮、皮带、电机都从外面买？
所谓的系统集成？！

叶轮是整个风机的核心，叶轮的切线决定了风机的性能，虽然我们国家在流体机械行业积累了大量的理论基础，但是要模拟叶轮在圆周内的切线变化，需要大量的时间和实验积累数据。如果只是造个外壳，永远也不掌握不了核心技术。国内的风机厂家基本上都是沿用苏联的图纸，粗大放的设计思路，设计参数只要在风机的运行区间内就可以用，可以做库存，比如一台风机的流量是20000~50000m3/h,另一台流量是8000~29000M3/h,设计l流量是26000m3/h,理论上，这两台风机都可以用，用第一台能耗和噪音绝对是不划算的，用第二台的话，如果系统稍微有点变化，就会达不到排风效果。欧美方向在工业革命大时代积累了很多实验数据，强调定制化生产，即所谓靶心式设计，根据设计参数选型再制作，运行区间波动小。同样的参数，气动电流小，运行电流稳定，能耗和噪音比国产的风机低是个点很正常，参数比较小难以体现，一些大风量、高静压的风机选型结果中，能耗和噪音对比国产风机相差很大，每年节省的电费是非常可观的，配套的电缆，变频器也会小很多。还有一个问题就是整体制造的精度，叶轮平衡，焊接工艺，附件匹配，整体校验，检验标准，售后服务等等，国产风机还有很长的路要走。要求相对高端一些的外资企业，甚至合资企业，在关键岗位上依然愿意相信进口品牌，当然，国产风机在市场上也有较大份额，但是基本上都是靠牺牲能耗和噪音的基础上建立的，使用效果见仁见智，和我国目前的环境能源要求是不相符的。是政策在推动者风机行业在进步，但是流体机械优势一门不是那么容易进步的行业，很多企业甚至觉得风机只是一种通用机械，不太关心质量和性能，所以有好的技术、产品和服务，也很难得到推广和认可。综上所述，楼主所说的这种情况固然存在，但是肯定不是市场发展趋势，没有自身的核心技术，不过是灵光一闪而已，作为一个从业者，非常清楚低端市场处于一个相对饱和的状态。未来的风机必将是低能耗，低噪音，高标准，结构紧凑，售后反应快速，高附加值的风机才能赢得市场。
附一张某电子企业使用了13年的引风机图片：

北韩的夜空 发表于 2018-01-09 20:24
叶轮是整个风机的核心，叶轮的切线决定了风机的性能，虽然我们国

你说的技术方面的，肯定是的。
大趋势也没问题。
但这个大趋势要多少年呢，10年，20年，还是50年？
中国当前的国情如此，市场如此，个人也只能去适应啊。
每个公司的定位也不同。

juniger 发表于 2018-1-9 21:53
你说的技术方面的，肯定是的。
大趋势也没问题。
但这个大趋势要多少年呢，10年，20年，还是50年？

你说的非常对，正是因为参差补齐的制造水平，给企业提供了很多选择。通过这么多年的所见所闻，建议在前期投入的时候，预算许可的情况下，尽可能选好一点的，见过太多惨不忍睹的风机现场，

北韩的夜空 发表于 2018-1-10 10:48
你说的非常对，正是因为参差补齐的制造水平，给企业提供了很多选择。通过这么多年的所见所闻，建议在前期 ...

哈哈，看什么用途了，长期运行的，当然要好的。
有的装置，买回去开两天，验收过了，就不开了，这种当然是越便宜越好。