搪瓷罐爆瓷鳞爆修复

搪瓷罐爆瓷鳞爆修复

一、搪瓷容器设备的常见问题及分析：

1. 搪瓷罐爆瓷

由于搪瓷设备生产工艺的复杂性，在其生产过程中也就必然会产生一定缺陷。爆瓷就是其中一种缺陷，下面为大家介绍一下设备的爆瓷现象：

　　爆瓷是一种搪瓷设备瓷层脱落现象，实际上可以看成是一种力学作用现象。它与机械撞击力、内在应力、产品的结构形状、产品制作过程中的气体都有很大且直接的关系。表现为成块成片或大或小的从胚胎上脱落。通过分析，如果是搪瓷设备面釉从底釉上脱落（或爆瓷处看不见底釉）可能是烧成温度不适当所致，面釉层烧成时如果烧成时间太短或烧成温度太低，底釉尚未软化，底釉与面釉、面釉与面釉之间没有溶合好，密着层形成的不充分，再就是瓷层间产生的气泡在瓷釉熔融时没释放出来，都容易出现这种爆瓷现象。在制品曲率半径小的部位，受机械力冲击部位，应力集中且瓷层厚的部位，均能产生这种爆瓷现象。

　 2. 搪瓷罐鳞爆

搪瓷设备烧成时，在搪瓷层和钢板的界面上发生水和铁或者水和渗碳体等反应，置换出的氢一方面向搪瓷层中渗透，另一方面向钢板中扩散。在随后的冷却过程中，搪瓷层凝固。搪瓷层主要是由混合多面体组合成的连续网架，搪瓷层网络的规则程度介于晶体和非晶体之间，属于亚规则的连续网络结构。正式由于这种特殊的结构，使得氢很难通过搪瓷层相外扩散。而随着温度下降，氢在搪瓷反应釜设备的钢坯中的溶解度下降达到过饱和状态，造成了氢以气体的形式在钢板和搪瓷层之间积聚。当氢气的压力积聚到足够大时，便会冲破搪瓷设备搪瓷层而产生鳞爆。有的搪瓷鳞爆仅仅弹掉面釉，露出底釉，有的鳞爆会把底釉和面釉一起弹掉，露出白色金属表面。这就是大家接触到的搪瓷反应釜中搪瓷鳞爆现象产生的原因。

3.搪瓷罐损伤脱瓷

   （1） 机械损坏

    搪瓷抗冲击力非常差，任何金属、硬物对其进行撞击都会导致搪瓷破损。因此搪瓷釜使用过程中需严防任何金属、硬物掉进釜内；如遇堵料，可以用塑料棒疏通；检修时要做好防护工作，严防焊渣熔化瓷面出现小坑或爆瓷。

（2）焊渣烫伤损坏

      现在的设备安装中，一般采用一遍链接管路一遍焊接的施工工艺，焊接中作中对设备保护意识差或不规范施工都会造成焊渣对搪瓷罐釉面的烫伤，从而造成潜在的隐患问题。

二、搪玻璃反应罐使用中的注意事项：

1、反应釜所加物料中严禁夹带金属或杂物，严禁把大块硬质物料直接加入釜中；

2、在日常操作使用过程中一定要避免金属等硬物掉入容器，碰伤搪玻璃表面；

3、要注意设备和物料的温差变化，减少物料与反应釜釜壁温差，加料原则避免冷釜加热料或热釜加冷料, 以免因温差大而产生内应力，影响设备使用寿命。

4、当搪玻璃反应釜的物料反应需要一定的温度条件，需要对设备和物料进行升温降温操作时的注意事项：当对搪玻璃反应釜加热时应缓慢升温, 控制夹套升压速度为0.1MPa /min；当对于反应釜进行降温时防止骤冷, 以防应力爆瓷。

5、对于反应釜出料操作注意事项：如果反应釜的出料阀门、管道堵塞, 必须用非金属工具如橡胶棒、塑料棒等捅开，不得硬击硬敲。对于设备的夹套要求，严禁夹套内进入酸液，以防止搪玻璃层金属吸氢反应, 引起搪玻璃的搪瓷层出现鳞爆现象发生，从而造成设备的严重破损。

三、 解决搪瓷罐爆瓷、鳞爆、脱瓷的应用措施

1. 二次搪烧：

该修复方法常用于损坏面积较大时，在有搪烧设备时仍按瓷釉搪烧的方法修补; 无搪烧设备，可采用火焰背面加热，以使瓷釉搪烧上去。

2. 补丁修复：

对于搪瓷罐局部脱瓷后穿孔的修补方法，将脱瓷露出金属部进行穿孔，然后用搪瓷修补T子钉结合四氟垫片进行修复；或者用不锈钢、硅铁等耐蚀金属和聚四氟乙烯垫片，利用耐蚀金属片覆盖于搪瓷反应釜的损坏面上，然后用同种金属做成的螺钉紧固。　

3. 索雷工业碳纳米涂层：

将索雷碳纳米聚合物材料经过一定的配方和工艺处理，将其直接涂抹于搪瓷反应釜爆瓷部位进行修复。这种表面修复保护方法具有粘结力强、操作简单、抗腐蚀性能好等特点，防止出现二次脱瓷、爆瓷情况的发生，但是在修复过程中要注意配方恰当和处理工艺到位,否则会影响修复部位的使用寿命。

索雷碳纳米聚合物材料具有优异的耐磨、腐蚀性能和抗热交变性能，同时具有较高的化学稳定性和良好的物理机械性能，能够牢牢粘结于金属表面而不易脱落。修复后的搪瓷反应釜爆瓷部位表面会形成光滑的釉面层，具有良好的使用效果。

如果已经能解决交接面的耐冲刷和结合力问题，确实是一个好的解决方案

工业搪瓷在防腐过程中确实存在一定问题。最明显的是脆化，对搪瓷表面修复相对比较困难。所以我们要寻找一些好的高分子材料来替代搪瓷防腐涂层。如烟气的GGH换热器的热管原先采用工业搪瓷对表面防腐蚀，但是存在严重的脆化，防腐效果不好，逐渐被淘汰了。现在采用一种金属纳米高分子合金材料替代搪瓷材料，效果很好。

在实际工况上见过很多搪瓷或者玻璃鳞片出问题，主要是太脆，坏了以后无法修补，现在正在被高分子材料逐渐代替，高分子材料最大的优点可随时停机修补，施工简单，设备无需拆卸，能在半天时间回复生产，也可以视情况定期修补。