鲁奇碎煤加压气化灰锁维护原理及工序卡

检修项目		21/22/23/24/25-B004  灰锁检修	检修性质		大修	项目负责人
设备型号			计划工时			开工日期
制造厂家			实际工时			竣工日期
质量控制点（CP）		A：5个        B：23个        C：26个	验收日期
序号	作业流程	技术标准	CP	执行人	质量记录	验收人签名	备注
一	办理工作票、作业措施票
1	票证办理	1、盲板票	C
		1、设备检修工作票                                                    2、吊装作业证	C
		1、动火作业证                                              2、受限空间作业证                                          3、登高作业证                                               4、活动楼板证	C
2	工艺隔离、置换	灰锁PV充压阀前闸阀关闭，液压系统隔离完毕，停润滑泵	B
3	抽堵盲板	1、按照盲板票抽堵盲板                                      2、“8”字盲板两侧加入垫片，并且外端应放置在不妨碍现场工作的位置；临时堵板靠近介质侧加入垫片                                                     3、盲板抽堵后对角紧固螺栓，标准：无“跑、冒、滴、漏”	B
4	拆除设备附属仪表	1、射线料位计射源及接收器拆除并运离检修现场                2、TC、BC、DV3阀限位器拆除并固定至不妨碍设备吊装的位置      3、灰锁温度变送器拆除并带离现场	B
二	拆卸、吊至检修位置
1	拆灰锁大法兰、附属管线法兰	1、将拆掉的螺栓、螺帽妥善保存	C
2	拆灰锁液压、润滑管线	1、接头处用塑料布捆扎                                      2、按照连接位置坐好标记	C
3	拆二、三层活动楼板/钢梁	1、将拆掉的篦子板按照顺序放好	C
4	吊装前确认	1、附属管线拆除完毕，不影响吊装                            2、灰锁大法兰螺栓拆除完毕，无遗留                          3、活动楼板、钢梁拆除完毕，并移至不影响吊装的位置	B
三	下阀及传动机构检查、组装
1	阀头、阀杆、阀座检查	1、阀头、阀座密封面无沟、槽、点蚀、裂纹、破碎等缺陷                 2、阀杆与导向环配合面应平整，无沟槽等缺陷                                     3、阀杆耐磨块无变形磨损，焊接牢固	B
3	导向环检查	导向环内径φ102.6+0.2mm，并用定位销定位，4条M16*60单头螺栓固定	B
4	阀杆检查199	1、两衬块间距（100.5+0.5mm）                                   2、直径（φ102-0.2mm）	B
5	摇臂轴157检查	1、安装轴承外径（φ109.5-0.1mm）无明显磨损、沟、槽等缺陷                                                            2、安装填料处外径（φ129.5-0.1mm）无明显磨损、沟、槽等缺陷 3、安装中间销销孔孔径（φ60+0.1mm）	B
6	安装摇臂轴157	1、安装轴瓦（将轴瓦上的油孔对准填料函上的油孔），并用销钉固定                                                       2、将摇臂轴放入填料函中，（注意：将支撑环、油环、填料压盖165按照由内之外顺序依次套在摇臂轴上，                             3、在灰锁内安装中间销并用螺钉固定                                                         4、外部依次安装轴承171、垫环170、轴承套172，并用螺栓固定（注意：安装轴瓦时应在配合面上加入润滑脂）	C
7	安装轴瓦160	1、外径（φ170-0.1mm）                                      2、内径（φ130+0.20mm）                                     3、销钉M20*60(45#)	C
8	安装中间销156	1、固定螺栓M16*30(45#)                                    2、直径59.9-0.1mm，两侧平键位置尺寸40-0.1mm，总长161mm	C
9	安装轴承171、垫环170、轴承套172	1、轴承内径（φ110+0.20mm）外径（φ140-0.10mm）                                         2、垫环厚度（16-0.2mm）内径（φ110+0.20mm）                                               3、轴承套内径（φ140+0.10mm）外径（φ179.9-0.20mm）孔中心距（φ240mm ）	C
10	内摆杆149检查	1、轴承151外径（φ195mm）  槽宽（26mm）                                     2、与中间销配合槽宽（40.2+0.1mm），配合间隙＜0.3mm                                           3、内摆杆头宽（100-0.5mm）                                     4、槽中心线与摆杆中心线夹角70°±0.5°（顺时针）	B
11	安装内摆杆175	1、先将内摆杆轴瓦安装到位，并用螺钉固定                                   2、吊内摆杆至安装位置，对照轴上中间销的位置，将内摆杆套在轴上，安装压环154并用4条螺钉M16*45(8.8级)固定	C
12	安装轴瓦152、压环154、螺钉155	1、轴瓦（4）内径（φ200+0.2mm）外径（φ239.7-0.2mm）         2、压环（5）内径（φ178mm）外径（φ300mm）厚（24mm）       3、4条固定螺钉M16*45(8.8级)	B
13	安装下阀、外摆杆	检查密封面安装垫片（605*560*4）；标记好下阀杆方孔位置，将下阀吊起对准下阀导向套，缓慢将下阀座吊起到标记时，将外摆杆向开启方向拉动，一面起下阀，一面拉外摆杆，直到外摆杆随阀运动，安装液压缸与外摆杆连接销子。对准螺栓孔位置将阀座拉起到位，安装下阀螺栓并紧固到位。	C
14	外摆杆	1、挡板及两条挡板螺栓（M20*55）齐全                                       2、与液压缸连接销孔（φ32+0.05mm）无磨损、变形等缺陷，两夹板间距（24mm）                                             3、与摆杆轴配合无松动	C
15	液压缸	1、液压缸有无“跑、冒、滴、漏”现象                        2、两端滑动轴承转动灵活、无破损  （滑动轴承内径φ32+0.05mm）                          3、连接销无磨损、轴用挡圈有效（销外径φ31.99-0.01mm）                              4、液压缸紧固螺栓、接头无松动现象	B
16	下阀检修完毕	无漏项，检修符合要求	A
三	上阀及传动机构检查、组装
1	阀头、阀杆、阀座检查	1、阀头、阀座密封面无沟、槽、点蚀、裂纹、破碎等缺陷                 2、阀杆与导向环配合面应平整，无沟槽等缺陷                                     3、阀杆耐磨块无变形磨损，焊接牢固	B
3	导向环检查	导向环内径φ102.6+0.2mm，并用定位销定位，4条M16*60单头螺栓固定	B
4	阀杆检查114	1、两衬块间距（100.5+0.5mm）                                   2、直径（φ102-0.2mm）	B
5	摇臂轴157检查	1、安装轴承外径（φ109.5-0.1mm）无明显磨损、沟、槽等缺陷                                                            2、安装填料处外径（φ129.5-0.1mm）无明显磨损、沟、槽等缺陷 3、安装中间销销孔孔径（φ60+0.1mm）	B
6	安装摇臂轴157	1、安装轴瓦（将轴瓦上的油孔对准填料函上的油孔），并用销钉固定                                                       2、将摇臂轴放入填料函中，（注意：将支撑环、油环、填料压盖165按照由内之外顺序依次套在摇臂轴上，                             3、在灰锁内安装中间销并用螺钉固定                                                         4、外部依次安装轴承171、垫环170、轴承套172，并用螺栓固定（注意：安装轴瓦时应在配合面上加入润滑脂）	C
7	安装轴瓦160	1、外径（φ170-0.1mm）                                      2、内径（φ130+0.20mm）                                     3、销钉M20*60(45#)	C
8	安装中间销156	1、固定螺栓M16*30(45#)                                    2、直径59.9-0.1mm，两侧平键位置尺寸40-0.1mm，总长161mm	C
9	安装轴承171、垫环170、轴承套172	1、轴承内径（φ110+0.20mm）外径（φ140-0.10mm）                                         2、垫环厚度（16-0.2mm）内径（φ110+0.20mm）                                               3、轴承套内径（φ140+0.10mm）外径（φ179.9-0.20mm）孔中心距（φ240mm ）	C
10	内摆杆149检查	1、轴承151外径（φ195mm）  槽宽（26mm）                                     2、与中间销配合槽宽（40.2+0.1mm），配合间隙＜0.3mm                                           3、内摆杆头宽（100-0.5mm）                                     4、槽中心线与摆杆中心线夹角70°±0.5°（顺时针）	B
11	安装内摆杆175	1、先将内摆杆轴瓦安装到位，并用螺钉固定                                   2、吊内摆杆至安装位置，对照轴上中间销的位置，将内摆杆套在轴上，安装压环154并用4条螺钉M16*45(8.8级)固定	C
12	安装轴瓦152、压环154、螺钉155	1、轴瓦（4）内径（φ200+0.2mm）外径（φ239.7-0.2mm）         2、压环（5）内径（φ178mm）外径（φ300mm）厚（24mm）       3、4条固定螺钉M16*45(8.8级)	B
13	安装上阀座	1、检查密封面、垫片（844*794*4）是否完整，无缺陷	C
14	安装上阀、外摆杆	1、用吊链吊住阀芯，对照导向环位置落下，在阀杆对应耐磨块位置上做标记                                                 2、将上阀落至标记点后，转动外摆杆，使内摆杆耐磨头插入阀杆槽中，一边落阀杆一边转动外摆杆，下阀安装到位后安装液压缸，并安装挡板固定外摆杆。	C
15	外摆杆	1、挡板及两条挡板螺栓（M20*55）齐全                                       2、与液压缸连接销孔（φ32+0.05mm）无磨损、变形等缺陷，两夹板间距（24mm）                                             3、与摆杆轴配合无松动	C
16	液压缸	1、液压缸有无“跑、冒、滴、漏”现象                        2、两端滑动轴承转动灵活、无破损  （滑动轴承内径φ32+0.05mm）                          3、连接销无磨损、轴用挡圈有效（销外径φ31.99-0.01mm）                              4、液压缸紧固螺栓、接头无松动现象	B
16	上阀检修完毕	无漏项，检修符合要求	A
四	其它检查项目
1	主体结构	无缺陷、内件无破损或缺失	A
2	挡灰罩	本体是否磨损严重、有孔洞，连接件是否牢靠。厚度11mm	B
3	填料压盖、填料、油环、支撑环	1、填料应充满油脂、有韧性                                  2、油环油槽、油孔应通畅                                    3、支撑环无变形、断裂、沟槽等缺陷	C
4	填料函	1、摇臂轴及填料函表面无沟槽、孔洞、砂眼等缺陷             2、油路通畅	B
5	上、下阀阀座密封面	表面无沟槽、孔洞、砂眼、点蚀等缺陷	B
6	各个法兰、盲法兰	1、密封面无沟槽、孔洞、砂眼、点蚀等缺陷                     2、盲法兰无泄漏痕迹	C
7	其它检查项目完毕	无漏项，检修符合要求	A
五	复位
1	回装灰锁	吊装灰锁至安装位置，将灰锁与气化炉连接法兰清理干净，并检查密封面是否完整，安装垫片（∮844*∮794*4）	B
2	复位活动楼板		C
3	紧固大法兰	测量上下法兰面间距离，相对位置至少选择4个点，测量偏差＜1.5mm；	C
4	复位附属管线		C
5	连接液压/润滑管线	1、连接方向正确                                               2、无泄漏	B
6	运行前检查	上、下阀动作正常，无运行缺陷、可以投用	A

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