风管的配置是否合理

车间两台风机的流程图如上图，风机1#为电机直连式，风量5000m3/h；风机2#为皮带传动式，风量15000m3/h，出口风压两台均为3000Pa；两台电机均为15kw。现在1#电机烧坏，机修拆掉风机和电机后，从1#风机出口管过来的风非常大。
因此怀疑是1#风机出口和2#风机出口连接在一起。1#风机出口上到二层平台（约3米）经过冷凝器后再经过10米左右的直管，拐弯3米多和2#风机出口相连接，整个流程阻力比较大（玻璃钢圆形管），导致1#风机送风到2#风机出口位置时压力比较低，1#风机来的风进入不了喷淋塔。
这是不是造成1#风机电机烧坏的原因？我觉得不太会，如果1#风机不走风（相当于出口流量为0）那么电机功率为最小，电机功率最小怎么会烧坏电机？会不会是风一直在机壳内循环，温度升高，烧坏电机？


各位海友各抒己见，分析具体原因，或者有懂工艺流程配管的，分析一下此配管合理不合理。
现在如果把1#风机的出口改造到2#风机的入口是否可行？
来自圈子: 化工设备与机械

找设计院问问吧！

若两台风机同时使用，1#风机不走风，虽然相当于出口流量为0，但是它一直在运行，运行又送不出物料带不出热量，那就烧了。

是否把两台风机汇合后的管径加大

qy576100527 发表于 2017-8-29 17:30
找设计院问问吧！

自己改造的

奔跑郭继波45 发表于 2017-8-30 10:34
是否把两台风机汇合后的管径加大

没有，直接接到2#风机出口，管径就是2#风机出口管径

wawaxinxintaozi 发表于 2017-8-30 11:01
没有，直接接到2#风机出口，管径就是2#风机出口管径

按理说两台机器同时开，它们出口合并后管径应加大的

因为1#、2#风机出口管路压损相差较大，致使两风机同时工作时，2#风机管路介质充满1#风机出口管路，1#风机出口处于憋死状态，导致风机喘振！由于振动强烈轴承液体润滑条件会遭到破坏，轴瓦会烧坏，转子与定子会产生摩擦碰撞，密封元件将被破坏。你1#风机现场有没有出现过喘振现象？
另外，风机并联是为了增大流量，风机串联是为了提高风压，所以1#出口串联在2#进口，方法应该也不可行
因此建议两路风机管路独立进喷淋塔
个人意见，希望各位指正

两路风机管路独立进喷淋塔比较好，同意楼上观点。

两路风机管路独立进喷淋塔比较好，同意楼上观点。

为什么不把两个风管共用一台风机 改变频调节  管道加装阀门 管道加装微压表

同意8楼意见。分别进喷淋塔可解决。

风机串联增压，并联增流，两台风机合并后管道不加大，1#风机的压力和2#相同，但是管道比2#风机长好多，等介质过来，压降损失以后，压力根本干不过2#风机的3000pa了，所以流量根本就没排出去呀，把2#风机的压力减小到800~1000pa（SP）就足够了，电费能降一大半。我比较好奇的是1#风机的流量是2#的1/3.压力相同，功率为什么一样呢？这样太浪费了吧？我按照静压选了一下，轴功率7.01KW，配置7.5KW的电机就可以了。