注,搪瓷反应釜其优越的耐腐性能在化工行业广泛应用,由于外伤的磕碰和反应温度的变化,脱瓷现象较为普遍。搪瓷反应釜应介质不同而腐蚀状况不同,索雷工业针对不同的设备问题均有相应的解决工艺及技术,技术产品参照《索雷产品中心》。 索雷《搪瓷反应罐脱瓷》的修复工艺及操作标准 一、修复前提条件 1. 做好停机检修安排,关闭进料阀阻断各种介质精料口或用盲板封堵; 2. 根据磨损部位情况对反应釜内的介质进行置换、中和等操作; 3. 做好人员入罐的必要措施,如软梯,通风管路、人员防护等措施。 4. 做好施工前的准备工作,如工具、材料及需更换的备品备件。 二、表面处理 1. 用磨光机打磨裸露的金属表面,彻底清除表面及渗入基体组织的介质。用电磨等工具将损坏部位周边(扩大100mm)的玻璃表面打毛,增加粘接面积及粘接效果。 2. 仔细观察修复部位周边有无微小裂纹,如有继续打磨粗糙处理;修复的效果取决于表面处理。 3. 用丙同或无水乙醇进行脱脂处理及彻底清洗,确保表面干净、干燥、结实。 4. 用热风枪或碘钨灯对修复部位进行加热。 三、材料应用 1. 严格按照索雷SD8005材料的混合比,充分搅拌混合均匀,反复搅拌至颜色均匀一致,没有色差。气温低时,要用碘钨灯加热材料,以便于调和。调和完的材料要在调和板上摊成薄片,并立即涂抹,以防材料过早固化。 2. 将调和均匀的SD8005材料涂抹到整个修复表面,第一层要薄,并反复按压、涂抹,以便使材料和基体充分侵润、粘接。当涂抹厚度较大时,涂层内易夹入气泡,每次涂层厚度不宜太厚,可采用逐层涂抹的方法增加至要求的厚度。 3. 可以通过碘钨灯或热风机加热强制固化:8 小时/49oC;或者3小时/121oC,3小时/121oC比较好,可以达到材料性能的98%。(必须考虑材料与玻璃的膨胀系数来确定固化温度)。注意不可用明火直接接触材料,且加热温度不得超过材料最高承受温度,不要让材料温度与基材温度相差太大,避免骤升骤降。 4. 完全固化后,即可投入生产运行。
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