中频点焊机介绍

焊接控制系统采用中频逆变阻焊控制器，并可对焊接电流有实时监测功能（即电流监控功能）用于检测在焊接规程中流过的实际电流，并且将反馈的电流值与设定值与设定的参考值以及超、欠限值进行比较，
焊接气缸采用气压可调焊接气缸，具有高效、稳定、自动的优良特点。
设备采用触摸屏显示，各类参数及报警，可以直接显示触摸屏上。
焊接主机（机身）采用立式加压结构，使用优质厚钢板焊接而成，内设有加强筋，机身结构合理，并经过去应力处理，具有很好的优良力学性能，工作时变形小，钢韧度大。
气动可调行程气缸、活塞杆、导向杆采用优质钢材调制淬火表面镀铬硬、磨销加工而成表面粗糙度小于0.8mm，活塞缸筒采用硬铝加工而成从而防止活塞生锈带来的气缸质量问题，气缸座选用球墨铸铁QT600材料具有自润滑功能，从而减少气缸的摩擦系数，其密封圈持久耐用，焊接压力能在焊接通电瞬间做补偿，焊接时基本无飞溅。
中频逆变器是主要电力推动部件，可以将三相50/60HZ的380V交流电输入转变为高电位的直流电源，直流电源连有电容以做滤波，之后中频逆变器根据控制输入的设置及反馈电流而输出一个适量的1KHZPWM方波，在经过中频焊接变压器输出低压进行焊接，且逆变箱中装有排风扇对逆变器进行风冷处理，确保安全运行。
焊接变压器和整流二级管上分别设置温度开关，在温度超过其额定数值时焊接自动断开，控制器报警、防止变压器和整流二极管在高温下工作，可以起到一定的保护作用。
焊机机身具有良好的强度、刚度、能保证高质量的焊接需要。
铝合金气缸筒、防腐性能高、使用寿命持久、双导致导向结构可长期保证电极对中精度。
节省能量：
改善功率因素，降低生产成本。
在张开面积很大的二次回路中可减少干扰，焊接电流为直流，当二次绕组中有感应（具磁性）材料时，不会影响焊接。
使供电设备的负载平衡，中频逆变直流焊接电源采用三相电源并可储存能量。
对电网波动及压降的适应性增强，有一部分被逆变器储存在供给负载，取代了直接从电网给负载供电的方式。
更为准确、快速的分析参数。
可以避免导致因可控硅系统对电网造成的斜波干扰而产生损坏。