搪瓷反应釜的操作方法

搪瓷反应釜在操作中应该注意的事项我想大家都知道，生产厂家也会有操作注意事项。但是实际生产操作中间，到底有多少人遵守各种规定，按照规程作业呢？比如更换顶部法兰的四弗石棉缠绕垫，垫子不平就加夹子紧，浑然不管釜体法兰口是否会因此而变形，造成内应力集中，到了投入生产后升温过程又不停有水击敲击夹套水侧，不一年，釜内搪瓷就出现鳞爆了。
应该综合的全面的看待搪瓷反应釜操作安装维护上的问题，从设备和工艺的角度权衡利弊，既要满足工艺要求也要保证设备安全，
一般搪瓷反应釜的爆瓷修补时间是多久？众说纷纭，莫衷一是，很多把原因归咎于国产制造水平粗糙，质量低劣上，其实不管质量如何低，就像买国产车一样，只要正常维护科学使用，再不济也不会一年就坏吧。
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1、多加条管线，安要求操作就可以避免水击了
2、生产过程中注意观察，定期看罐

我这6300L   10000L  12500L 的罐有的用了多5年多了，还在用；怎么你说的就只能用一年？
平时不检查？爆瓷了继续用？等腐蚀严重了，好，这罐质量不行？

如果要是这样生产就是把小作坊变成大作坊，本质上还是作坊，企业哪儿来的利润，更别说竞争力了。

多谢指教，多加条管线，是指把加热蒸汽于冷却循环水分开的意思吧？

因为瓷层和钢板的膨胀系数是不同的，所以要特别注意夹套及釜内的冷热冲击温度，热冲击小于120℃，冷冲击小于110℃，温差若过大，瓷层与钢板涨缩速度不一致，必然会导致崩瓷或裂纹，
搪瓷设备表面严禁划伤，实际使用中，很多用户在生产时直接从人孔加料，或检查时不注意鞋底异物或随身工具，极易划伤瓷层表面，这样会破坏瓷层的耐蚀性能，
瓷层是很脆的，严禁强力撞击，有时撞击后虽然表面看不出瓷层的破损，但钢板基体已经存在一个应力，然后在使用时升降温操作，有可能会导致该部位裂纹或崩瓷。
再一个，严格控制釜内和夹套压力，严禁超压。

其实在瓷层出现问题后，很容易通过瓷层的剥落情况分析出崩瓷的原因。

小与 发表于 2017-4-13 08:07
多谢指教，多加条管线，是指把加热蒸汽于冷却循环水分开的意思吧？

是的

最主要的还是要靠操作的，温升控制，日常的维护检修，这样才能确保设备能达到它的设计寿命，降低成本。

543323944 发表于 2017-4-12 17:40
1、多加条管线，安要求操作就可以避免水击了
2、生产过程中注意观察，定期看罐

搪玻璃设备的安装和使用的确都是有很多讲究的 比如温升速率，夹套所用介质的管理。交叉使用介质时的规范管理......还有很多与用户的工艺有关，有些需要用户告知搪瓷厂简单的工艺情况，以优化结构设计。

由于搪瓷层和金属基体的线胀系数相差比较大，所以，搪玻璃设备最怕的是温差急变，应制订操作规程，防止温差急变，此外瓷层为脆性材料，耐拉伸能力很差，因此必须避免超压，超压也是引起爆瓷的一个主要原因。