低甲防冻措施

7.1 A系列试车及运行期间公用工程介质防冻防凝
7.1.1 低压饱和蒸汽防冻措施
1） 使用蒸汽设备
① 低压饱和蒸汽主管，末端疏水及膨胀节处疏水管线。
② 再沸器：热再生塔再沸器(161E112)、HHC 汽提塔Ⅰ再沸器(161E118)。
③ 特殊使用部位：甲醇过滤器(161S103/105A/B)的清洗蒸汽；甲醇/水/HCN分离塔(161T105)检修蒸汽；冷火炬气加热用低压饱和蒸汽；界区内公用工程站；界区内蒸汽伴热站及对应的冷凝液疏水站。
2) 防冻、防凝措施
① 现场加强巡检管廊主管道、上述各设备、管道蒸汽伴热管线，各蒸汽伴热站和冷凝液输送系统、疏水器是否畅通，发现伴热线或疏水器温度下降及时组织处理疏通以防冻裂设备及管线。
② 对于甲醇过滤器(161S103/105A/B)的检修清洗蒸汽，不使用时应将低压饱和蒸汽主管上根部阀门关闭(在阀后法兰加临时盲板并挂明显标识牌)，低点导淋阀打开将凝液排空防冻。
③ 界区内低压饱和蒸汽母管膨胀弯、末端排污疏水器要正常投用并加强巡检疏水器温度是否正常发现温度降低及时疏通。
④ 界区内公用站低压饱和蒸汽在低压饱和蒸汽管线与主管交汇处增加隔离阀，冬季直接隔离防冻。
⑤ 将仪表测点伴热蒸汽投用并加强巡检，防止冬季开车、运行过程中由于仪表在低温下的误差造成装置的联锁误动作。(具体由仪表人员负责防冻、防凝)。
⑥ 现场就地液位计根部阀采用低压饱和蒸汽伴热，现场要加强巡检保证伴热线畅通发现温度降低及时疏通处理。
⑦ 低压饱和蒸汽管网压力降低或故障中断时的防冻、防凝：在投料试车运行期间，低压饱和蒸汽管网压力降低不能满足蒸汽正常供应，直接影响装置内低压蒸汽用户及伴热系统，在这种情况下要根据工艺条件需要降低负荷。现场加强巡检，通过使用测温枪检测各低压饱和蒸汽伴热站、冷凝液回收站的各伴热线、各疏水器温度是否正常。如果各伴热管及疏水器降温至5℃，要及时拆开疏水器前法兰全开对应蒸汽伴热管手阀冲洗排水至有大量蒸汽排出，避免有杂物堵塞及冷凝液集聚结冰而冻裂伴热管线,当蒸汽管网压力恢复后及时复位各法兰。如果管网低压饱和蒸汽中断，现场首先做到将310管廊处低压饱和蒸汽沿线导淋全开输水，同时关闭蒸汽界区阀,阀后导淋全开。全面巡检装置区内各低压饱和蒸汽用户，做到及时打开各管线低点导淋阀排尽积水并采用氮气或空气吹干。当低压饱和蒸汽管网恢复时首先做到加强巡查310管廊处低压饱和蒸汽导淋阀全开状态进行输水暖管防止水击，待暖管合格后适量控制导淋阀开度进行少量排放防冻。
7.1.2 低压过热蒸汽系统防冻措施
1) 使用低压过热蒸汽的设备
① 界区内低压过热蒸汽管廊主管道末端疏水及膨胀节处排污疏水管线。
② 甲醇/水/HCN分离塔再沸器(161E115)、冷火炬气加热用低压过热蒸汽。
2) 防冻、防凝措施
① 投料试车前要注意各低压过热蒸汽管线充分暖管，打开疏水阀和低点导淋排净管道中的冷凝水，防止水击和冻凝损坏设备。
② 加强现场巡检，特别是夜间环境温度较低时，依据环境温度适当增加巡检次数，巡检过程中重点检查各低压过热蒸汽管道(包括各总管和支管)排污疏水器是否完好畅通，管线是否有结冰现象；各低点导淋临时措施部位排放是否正常；各疏水阀的工作情况是否完好，并做好详细记录。
③ 现场巡检过程中，如发现设备、管道、阀门、仪表等有冻堵现象，需要接胶管引低压饱和蒸汽及时解冻防止管线冻裂，同时上报负责专工保证装置设备安全。
7.1.3 循环水系统防冻措施
1) 循环水用户
① 循环水冷却器：锅炉给水冷却器(161E121)、甲醇水冷器(161E111)、循环气冷却器(161E123)、H2S馏分冷却器(161E113)、HHC气提塔Ⅰ冷凝器(161E117)、甲醇/水/HCN分离塔冷凝器(161E120)、循环气压缩机油冷却器(161E125)、循环气压缩机后置冷却器(161E126)、不合格凝液混合器(161MX001)。
② 机封罐循环水冷却用泵(161P104A/B、161P105A/B/C、161P106A/B)、冷却水泵(161P118A/B)、凝结水泵(161P001A/B)、循环气压缩机轴承箱填料冷却及循环气压缩机电机冷却。
2) 循环水管线防冻、防凝措施
① 冬季投料运行时加强日常巡检，在环境温度较低时，适当增加巡检次数并做好记录，发现有冻凝部位及时解冻处理。
② 已投运循环水冷却器要保证上、回水手阀打开，旁路阀打开(2-3扣)循环防冻、防凝；当相关水冷器停运时，如果循环水管网仍能保持正常稳定运行，要全开循环上、回水阀，保证设备内循环水流动畅通不形成死水，防止冻坏设备。如果循环水管网不能维持稳定运行，而且不能做到循环水与停运设备有效隔离则关闭上、回水阀并增加临时盲板与设备有效隔离，全开旁路阀管线循环，同时现场打开设备管程本体及上水、回水阀上部低点导淋，排尽设备及管道中的积水，采用高点接空气或氮气持续不中断吹扫管束,通过设备本体管程排污口排放。
7.1.4 生活水系统防冻措施
1) 使用生活水的设备
生活水主要是界区内各洗眼器，冬季装置运行应将洗眼器的电伴热投用保证伴热正常，洗眼器各生活水管畅通。如试车期间生活水中断且停用时间过长要及时关闭界区阀并导盲“8”字盲板，用各洗眼器管线上低点导淋打开排水后接空气吹干。
2) 生活水管线防冻、防凝措施
在冬季洗眼器投用期间现场加强巡检，如发现洗眼器管道有泄漏、冻堵现象，要及时进行处理。
7.1.5 脱盐水系统防冻措施
1) 使用脱盐水的设备：脱盐水用于尾气水洗塔(161T108)、HHC气提塔Ⅰ(161T109)维修管线、H2S馏分水洗塔(161T110)、甲醇过滤器(161S103/105A/B)清洗管线相关设备及管线。
2) 脱盐水防冻、防凝措施
① 冬季装置运行时候，现场加强巡检各脱盐水用户蒸汽伴热正常，确保脱盐水管路畅通。如果冬季停车脱盐水界区阀关闭，界区阀前310管廊处脱盐水主管线上导淋用胶管引至地沟稍开保持脱盐水少量流动外排防冻。
② 界区内各脱盐水管线，脱盐水用户在管廊主管处设有手阀的且冬季长期停用应关闭与界区内主管道交汇处上手阀，各脱盐水用户低点导淋打开或者在低点盲区法兰处排净积水，并用氮气吹扫干净防止冻裂设备及管道。
7.1.6 中压锅炉给水系统防冻措施
1) 使用中压锅炉给水的设备
BFW冷却器(161E121)壳程、甲醇/水/HCN分离塔再沸器(161E115)调温用水、甲醇洗涤塔(161T101)维修用水。
2) 中压锅炉给水防冻、防凝：在冬季装置运行期间，现场加强巡检各中压锅炉给水用户伴热正常，确保中压锅炉给水管路畅通。中压锅炉给水到161E121管线161BW1031-50、161BW1032-50蒸汽伴热投用，BFW冷却器(161E121)到氨预洗塔(161T107)管线161BW1034-50上热水伴热投用，中压锅炉给水到甲醇洗涤塔(161T101)维修管线161BW1012-50前后端阀门关闭，管线导淋打开，排净积水并用氮气吹扫合格。中压锅炉给水到再沸器(161E115)管线161BW1030-50、161BW1029-50上低压饱和蒸汽伴热投用。
7.1.7 生产水系统防冻措施
1) 使用生产水的设备
泵房及循环气压缩机厂房内公用工程站冲洗水。
2) 生产水防冻、防凝措施
界区内公用工程站冲洗水管线防冻在冬季生产运行时保证厂房内温度不低于5℃(如果室内温度保证在0℃以上时，现场应及时将各公用站生产水接口处接胶管将手阀保持一定开度少量外排至地漏防冻、防凝)。
7.1.8 伴热水系统防冻措施
1) 使用伴热水的部位:界区内工艺管线各热水伴热用户、热水伴热站。
2) 工艺管线的伴热上水、回水管线及防冻、防凝措施：
① 冬季装置运行时将各伴热水用户投用，保护界区内各设备及工艺管线防止冻裂并加强日常巡检。在环境温度较低时，适当增加巡检次数并做好记录,如果发现冻堵及时解冻。
② 冬季伴热水投用期间，如果出现界区内伴热水用户大量泄漏需及时处理，联系调度许可后，现场关闭界区上、回水手阀，打开界区阀外部副线阀保证界区外伴热水循环畅通，界区内各伴热用户低点导淋打开排净积水，当漏点消除后及时投用。
③ 界区内各热水伴热站各伴热盘管要加强巡检确保热水伴热系统畅通防止冻凝。
7.1.9 消防水系统防冻措施
消防水防冻、防凝措施：各厂房内消火栓要加强巡检防冻、防凝，厂房内部必须保持各厂房内部温度不能低于5℃以下，消防设施室外地上裸露部位可以采用防寒毡包裹保温、消防炮阀门井、消火栓旁的净水筒有积水时及时抽净。注意：针对上述防冻、防凝部现场加强巡检，如果出现冻凝及时上报采用胶管接低压蒸汽(或热水)及时解冻防止冻坏设备。
7.2 阀门防冻、防凝措施
1) 界区内蒸汽、水、动设备、预洗系统等用户中的各铸铁阀门、导淋阀等不能存有积水，防止低温时阀体内结冰阀门冻裂。在进入冬季各阀门要做好防冻、防凝保温措施并加强巡检，必要时低点导淋阀根据现场实际情况可采用临时措施处理以防冻凝。
2) 如果设备、管线等部位出现冻凝，必须及时处理并要连带相关阀门做防冻、防凝措施不能疏漏任何一个阀门，要做好认真排查确保阀门不被冻裂。
3) 现场如果发现阀门有冻堵现象，可以采用热水慢慢加热阀体或者用低压蒸汽缓慢预热。（注：阀门开关操作时要缓慢开关，严禁强开强关。）
7.3 仪表防冻、防凝措施
1) 现场加强巡检各塔、罐液位计、压差计、仪表根部阀等重要部位一定要设置保温设施并要保持保温良好。
2) A系列在投料试车期间要求仪控人员现场加强各变送器(压力表、差压计)检查保温伴热是否畅通。
3) 要求仪控人员加强巡检A系列各管道式流量计伴热系统是否畅通。
4) 联系仪控人员加强巡检A系列界区内的各法兰式液位计是否好用，保温伴热是否良好。
5) 联系仪控人员加强巡检A系列在线分析小屋(161AI1009、161AI1013)和分析仪表柜、室外分析仪表箱伴热是否畅通。
6) 将A系列设置伴热的各调节阀要加强巡检伴热是否畅通良好。
7.4 静设备防冻、防凝措施
1) 冬季加强巡检，及时清除各设备及巡检路线的积水、积冰、积雪，高空悬挂的冰棱要敲掉防止坠落伤人。
2) 凡需要保温的设备必须保证保温完好，对于有缺损的保温在冬季到来之前要及时修复。
3) 对于容易冻凝介质的设备，设置有伴热的一定要投用并加强巡检确保伴热畅通。
7.5 动设备防冻、防凝措施
7.5.1 运行机泵的防冻、防凝措施
1) 当环境温度接近5℃及以下时，必须增加泵房室内温度巡检、设置有冷却水或机封罐冷却水的机泵检查次数，防止冷却水中断或管路堵塞断水结冰。
2) 在环境温度较低，当冷却水突然中断时，当班操作人员要加强巡检运行泵温度在允许范围内运行同时要保证室内温度正常。
3) 要认真排查各机泵的保温、保冷设施是否完好无损，对输送低温介质的动设备，保护风(氮气)保持投用，防止机械密封处结冰冻坏。
7.5.2 备用机泵防冻、防凝措施
1) 设置有冷却水系统的备用泵，在进入冬季一定加强巡查次数，确保冷却水系统循环畅通，并保持适当水量，在环境温度较低期间，应适当增大水量。
2) 输送水、冷凝液或预洗系统的备用机泵，要打开泵进口阀并保证泵房内温度在环境温度5℃以上。如果现场条件不满足，也可以定期切换机泵，使管路保持在5℃以上，防止管道和机泵冻凝损坏。
3) 有保温(保冷)的动设备，其保温(保冷)层必须保持完整无损。
4) 按照车间要求加强检查、正常盘车，发现有盘不动车或其他问题时应及时采取措施处理。
7.5.3 停用机泵的防冻、防凝
1) 设置冷却水的停运机泵要关闭冷却水进出泵阀门，或使冷却水系统与泵体脱开，放净泵体及水套中的存水并用氮气吹干。
2) 如果循环水管网正常，打开冷却水进出口阀门，使冷却水系统保持畅通并加强巡检。
3) 关闭泵进出口阀，如阀门内漏，则需加盲板隔离。
4) 在停用动设备低点防凝放空，吹扫、放净设备腔体内的积液与积水。放空点标高高于泵体最低点的，要根据情况拆卸法兰放液。
5) 每天盘车一次，在环境温度较低时应增加盘车次数。
7.6 构建筑物的防冻、防凝措施
7.6.1 构筑物的防冻防凝措施
1） 冬季装置运行，现场要及时清除以下操作平台和巡检通道上的积雪，确保操作人员的安全通行，具体涉及以下区域
① 主泵房各门口通道及外侧地面、泵房上部管廊高层的各巡检通道。
② 循环气压缩机厂房的巡检通道。
③ 1#、2#、3#、4#各框架的操作平台。
④ 161V109/110储槽外围积雪积冰。
⑤ 各塔器、储罐、换热器等处的巡检通道积雪。
⑥ 低温甲醇洗装置分管的道路和外管廊的巡检通道。
2）及时消除动静设备及各管线的跑、冒、滴、漏现象，防止蒸汽、冷凝液、及各水用户的泄漏造成管桥及各高点产生结冰。若有结冰及时消除或设置安全警示标识防止坠落伤人。
7.6.2 建筑物的防冻、防凝措施
1) 详细检查各厂房大门及窗户上玻璃，有损坏和孔洞的及时修复。冬季将门窗关闭，在泵房、厂房门口处安装棉门帘，在各门口处设温度计，现场巡检时密切观察各点温度变化。
2) 冬季装置试车及运行时保证厂房内采暖系统投运正常，特别要加强巡检泵房门口及窗户附近的水暖温度，如果采暖系统中断，可以临时采用电暖风机确保室内温度。泵房、循环气压缩机厂房室内温度要求不低于5℃左右，防止室内温度过低冻坏泵房内部的消防水设施、循环水管线、机泵及部分工艺管道。泵房的门窗应关闭，为防止泵房内有毒有害气体聚集必须保证空气流通，泵房内轴流风机依据厂房温度变化情况适当投入运行。如果冬季装置停车要及时停运部分轴流风机，防止泵房内的消防水，循环水等用户在低温条件下结冰冻坏设备。
7.7 装置紧急停工或计划停工检修防冻防凝
A系列在冬季投料试车及运行期间，如果出现突发状况紧急停车（或者有计划停车）后系统需要按下列程序做防冻工作。
7.7.1 水系统防冻、防凝措施
循环水冷却器(161E111/113/123/117/120)、泵机封罐冷却水(161P104AB、161P105ABC、161P106AB)、凝结水泵(161P001AB)、161P105A/B/C油站油冷器；中压锅炉给水换热器及再沸器(161E121/E115)；脱盐水系统(161T108/110/109/S103/105)，在全厂停车时中压锅炉给水、脱盐水等停用。应根据实际情况关闭中压锅炉给水、脱盐水进低温甲醇洗系统主管手阀及主管各分支手阀，在各管道低点排液必要时用氮气吹扫，防止管道和设备被冻坏。如蒸汽系统和伴热水系统管网正常运行，确保脱盐水、锅炉水等管线伴热正常投运。循环水停运时应切断各循环水用户的上、回水阀，打开旁路阀进行防冻、防凝，打开上、回水导淋阀及水冷设备管程导淋阀排尽设备及管线存水，必要时用氮气吹扫，防止管道和设备被冻坏。
7.7.2 工艺介质含水换热器防冻、防凝措施
换热器的工艺介质含有水分时，停车后工艺介质的水冷凝在换热器的管程或壳程中，温度较低时会冻坏换热器或进出换热器的阀门、导淋阀等。对于此类介质换热器(如161E114/127)应及时加强管壳程低点的排液。长时间停用时换热器要做好隔离，打开低点导淋或者在低点法兰断口排净积液，死区处采用压缩空气或者氮气进行吹扫保证设备不能被冻坏。对于预洗系统的161E116浮头式换热器,可以通过161LV1042给HHC倾析器(161V101)进甲醇向161E116管、壳程充甲醇甲醇纯度不低于70%进行防冻。
7.7.3 各塔、罐、排出管道的防冻、防凝措施
低温甲醇洗停车后，主、预洗系统相关塔器水含量较高，如不及时排液或提高系统甲醇含量，在停车时间较长时易发生管道、设备冻堵。针对预洗系统的各塔器：如尾气水洗塔(161T108)、H2S馏分水洗塔(161T110)等相关的管道、阀门、仪表等防冻，可以采用预洗运行期间提高预洗系统甲醇浓度不低于70%进行防冻。对于氨预洗塔(161T107)如停车时间较短，现场加强塔底热水伴热盘管投用是否正常。如果停车时间过长，现场可将氨预洗塔(161T107)及出界区的工艺水、废水、石脑油、返水管线导淋及时打开排净，并利用N2进行持续吹扫管线贯通。
7.7.4 蒸汽、冷凝液系统的防冻、防凝处理措施
1) 出现蒸汽中断，外界气温较低时，冷凝液急剧增加。为确保管网、管道、再沸器(161E112/115/118)、冷凝液疏水站等不被冻坏，现场应及时打开疏水器前后导淋或断开法兰排净凝液。所有蒸汽管网、各伴热最低点处必须加设排放净阀门，停车后只要管道余压不高，应立即进行排放冷凝水直至排净为止，或采取进行氮气或空气介质吹扫。打开各用户低点导淋阀、各低压蒸汽伴热分配站上总管导淋阀，排尽管线及各伴热管线中的积水，对于各伴热管线应加强排放及巡检。凝液回收罐(161V001)中的冷凝液应根据冷凝液分析情况及启动161P001A/B泵外送，并及时加强161V001及161P001A/B泵的排液防冻、防凝情况。
2) 若长期停车，关闭界区手阀。界区阀前导淋微开接临时胶管引至地沟排放防冻。在界区内排尽设备、管道中的积水后，根据现场情况，可采取用压缩空气、低压氮气吹净蒸汽管道中的残留的积水，防止设备、管线、阀门等被冻裂。
7.7.5 动设备的防冻、防凝措施
冬季系统停车，机泵设备最大问题是防冻、防凝处理。对于预洗系统各泵及冷凝液泵(161P001A/B)，循环水泵(161P118A/B)应及时采取措施进行低点排液，如果难以排净设备内部液体时，应采取氮气、空气进行吹扫，或采取加设电伴热及拆检的方式排空处理。一些室内运转设备及时投入采暖装置或增加取暖设备加以保暖，不定期检查电气加热设备运行状态是否稳定、可靠，同时定期盘车检查机泵运转情况是否良好。
7.7.6 停车时重点设备及工艺管线的防冻、防凝措施
1) 氨预洗塔(161T107)塔釜防冻、防凝措施：冬季装置短停情况下为避免氨预洗塔(161T107)塔釜液冻凝，系统保压条件下控制好进入161T107塔中压锅炉给水保持最小流量，在液位调节阀(161LV1024A)阀后导淋接临时胶管引至地沟少量连续外排，中控要监控好氨预洗塔液位。如热水伴热系统正常供应，塔底热水伴热保持投用畅通状态。如果长期停车，系统泄压排空161T107塔积水并接装氮气吹净死角积水防冻、防凝。(注：装置长停待排水处理防冻完成后系统要充氮气微正压保护)
2) 尾气洗涤塔(161T108)的防冻、防凝措施：装置停车预洗系统停运时间过长，现场要关闭脱盐水界区阀，在310管廊处脱盐水末端导淋接胶管引至地沟少量排放防冻、防凝。界区内打开161T108塔及相关脱盐水管线等各低点导淋排放，排尽塔内、管道和尾气洗涤水泵(161P108A/B)中的积水并用氮气置换吹扫。如停工时间短，热水伴热系统正常供应，可将塔底热水伴热保持投用畅通状态。
3) H2S馏分水洗塔(161T110)相关设备及管线防冻、防凝：装置停车时，打开设备、管线、泵体的低点排放，及时排尽塔内的含甲醇水并接氮气吹扫，防止161T110塔及相关管线、阀门等被冻坏。
4) 甲醇/水/HCN分离塔(161T105)和HHC气提塔Ⅰ(161T109)防冻、防凝措施：低压饱和(过热)蒸汽停止供应，161T105/161T109塔将无法工作。如停车时间过长，塔内温度将会不断降低，塔底有被冻坏的危险。若蒸汽长时间停供，装置必须停运，此时，打开设备、管线、泵体的低点排放，及时排尽装置内的含甲醇废水并做空气吹扫，防止设备被冻坏。注：上述预洗系统重要塔器、管线、阀门仪表等的防冻保护，可以采用向预洗系统进甲醇建立一次循环，使预洗系统的甲醇浓度达到70%以上实现设备及相关管线防冻目的。
7.7.7 冬季试车停工后装置仪表的防冻防凝措施
1） 确认装置仪表伴热保温完好，对装置伴热保温存在缺陷的及时进行修复。
2） 对于非甲醇介质的设备仪表介质可排放干净，液位计可不需特殊处理，若设备内处理不净，需拆液位计法兰排放介质，液位计法兰膜盒做全包保护，对于变送器和流量计应做到断开导压管或法兰断口，介质排放干净。
3） 应采用低压氮气对非甲醇介质的设备仪表经行吹扫防冻，并及时投用其蒸汽伴热。
7.7.8 停车时出界区工艺管线防冻、防凝措施
1) 石脑油相关管线的防冻措施:石脑油管线在停车后现场确认热水伴热要持续投用并加强巡检伴热系统正常，同时及时打开石脑油管线上吹扫氮气持续不中断吹扫保证管线畅通无冻堵。
2) 酸性气去硫回收管线防冻、防凝措施:在装置停车后，酸性气去硫回收管线热水伴热要持续投用并加强巡检伴热系统正常，由硫回收接低压氮气向低温甲醇洗反向持续不中断吹扫保证管线畅通无冻堵(排放口界区管廊上酸性气管道的U型弯导淋)。
3) 废水去污水处理管线停车后防冻措施:废水去污水处理管线热水持续伴热投用并加强巡检，现场打开废水管线上吹扫氮气持续不中断吹扫保证管线畅通无冻堵。
4) 工艺水去煤气水分离管线停车防冻措施:工艺水去煤气水分离管线热水伴热持续投用并加强巡检；工艺水去煤气水分离管线停用时；联系调度协调煤气水分离接气源反向吹扫吹扫干净保证管线畅通无冻堵。
7.7.9 消防水的防冻、防凝措施
1) 装置停车要保持消防水系统畅通，现场要加强消防水设施的巡查。确保消防水正常供应。尤其各厂房内温度保证正常，不能低于零度以下。
2) 如果消防水系统停运，现场人员要及时打开各消防水接口处手阀将水排净防冻、防凝，加强和调度联系消防水的具体供应时间，当消防水系统恢复前要及时关闭打开的各消防水接口处阀门。
7.7.10 伴热水、采暖水的防冻、防凝措施
1) 伴热水中断，现场及时关闭伴热水界区处上、回水手阀，全开上回水副线阀，打开各热水伴热站底部导淋阀排尽积水防冻、防凝，如中断时间过长不能及时恢复，要将热水伴热站选择高点部位接装置空气逐根热水伴热管吹扫至无积水。
2) 采暖水中断现场关闭泵房及循环气压缩机厂房采暖水隔离阀，全开上、回水管线上旁路阀，当泵房及循环机厂房室内温度低于5℃时，采暖系统仍不能供应要提前将各暖气片的低点丝堵拆卸排尽积水防冻，当采暖水系统恢复及时投用采暖系统。
7.7.11 装置分管的外管廊相关设施的防冻、防凝
1) 按照净化车间装置停车整体防冻、防凝方案要求执行，现场加强巡检界区外310管廊下面各热水伴热站投用状态良好。低点排放导淋需少量外排的(接胶管引至地沟排至事故水池)。如热水伴热系统中断时间过长则排净管线内部介质，通过低压氮气吹干进行防冻、防凝。
2) 310管廊下面低压饱和蒸汽、过热蒸汽沿线导淋防冻：现场加强巡检沿线导淋排放量控制合理，低压饱和蒸汽带疏水器导淋完好且输水畅通。如果蒸汽管网中断现场做到及时全开沿线各导淋排净蒸汽冷凝的凝液防冻。

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