塔压变化对塔釜轻组分含量的影响

各位高手，本人在用aspen plus做塔模拟分析时，opreating specification 是回流比和塔底热负荷，在做塔压变化对塔釜轻组分含量灵敏度分析时，发现塔压升高，塔釜轻组分含量降低，但按照通常理解应该是塔压升高后，分离难度增大，塔釜轻组分含量升高啊，请哪位高手帮忙解释一下，谢谢了

哪位高人，帮忙解释一下，具体模拟文件见附件

压力高了，泡点升高，轻组分都蒸不出来了，所以含量就减少了

1.满屏红艳艳的“结果”被拿来分析，很多小伙伴恐怕都要惊呆了。
2、塔顶设置气液相同时出料，那冷凝器温度设置只能是在一个区间内，太低了就没有液相出料了。现有设置的温度就不在这个范围内，所以精馏塔就不收敛。即使设置在这个范围内，灵敏度分析时压力一改变可能又出轨了不收敛了。最好设置气液相出料比值而不是冷凝器温度，免得动不动要出轨。我随便改成设置馏出物中气相出料占比0.5，另外回流液过冷到30度貌似也有问题，不影响收敛就不动它了。
3、你不仅设置了塔顶压力，还直接设置了塔底压力，灵敏度分析时塔顶压力改变，塔底压力却不改变，这就比较尴尬了。我改成了塔顶压力和压降。
4、模拟结果是压力升高塔底轻组分含量增加。压力升高相对挥发度下降会导致分离效果下降，但在你这个计算中它的贡献是很小的，主要的贡献还是您的塔底热负荷和回流比的规定，塔底热负荷一定的情况下塔压升高必然要多消耗热量用于物料的显热，热负荷一定的情况下塔顶上升蒸汽必然减少，回流比一定的情况下塔顶出料必然减少，轻组分必然往塔底压。为了显示这一影响，把塔顶出料拉出来遛一遛就清楚了。
Row/Case        Status                                       
                VARY   1        T               NC4             IC4             S2              S3      
                DA912                                  
                1                                      
                P-SPEC  PRES                                   
                MPAG        C                        KG/HR        KG/HR
1        OK        0.3        92.5237192        0.0300246015        4.50220238E-06        3051.49919        3051.48746
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5        OK        0.6        112.540655        0.0705868326        9.04236052E-05        2593.90225        2593.89209
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具体分析过程我也是刚刚学习aspen,但是实际生产中塔压升高会在一定程度提高塔的分离效率，所以塔底轻组分会减少