异丙醇塔共沸精馏

       公司生产工艺中会产生如下沸水：异丙醇13.5%，水82.5%，其他4%。由于环保需要肯定是不能排放的。所以准备用给他设备处理，同时将异丙醇回收。设计单位给了我们一份设备流程图和简单的操作工艺。采用添加苯作为共沸剂进行共沸精馏。进料方式为塔底间歇进料。塔顶馏出经分相器分相后，清相经塔顶流入塔内，重相相排出。
       我的理解是这样，采用苯与水形成共沸体系，将水与苯共沸带出，在分相器内分层，苯回流至塔内，水不断排出。待塔釜内水分除尽后，在将异丙醇蒸出回收。但是我在实验室模拟这一过程是发现如下情况：塔底温度103℃，塔顶温度71.6℃。塔顶馏出的液体只有在初期有少许分层。后面就不分层了。是均一透明澄清的液体。按照我的理解，应该就是苯了。那么水呢？我用的是1000的烧瓶，烧瓶内也有700的废水。但是分层馏出的重相才5ml.
       哪里出了问题？

这种混合物要先蒸馏得到异丙醇和水的共沸物，然后再加甲苯共沸带水

异丙醇、水、苯体系可形成多种二元共沸物，其常压下（101.3kPaA）的共沸点分别为：
苯-水 69.3℃；  苯-异丙醇 71.9℃； 异丙醇-水 80.4℃
前两者的共沸点很接近，因此，如果楼主的实验室模拟共沸精馏设备的理论板数不是很高的话，苯-水共沸物及苯-异丙醇共沸物从塔顶同时蒸出，可能初期蒸出物中苯-水共沸物多一些，看到了分层。
另外，异丙醇、水、甲苯体系也可形成多种二元共沸物，其常压下（101.3kPaA）的共沸点分别为：
甲苯-水 84.1℃；  甲苯-异丙醇 81.3℃； 异丙醇-水 80.4℃
因此，苯和甲苯都不适合作为异丙醇、水物系的共沸剂。
需要处理的废水中含异丙醇的含量相对较低一些，共沸蒸出水的能耗较高，最好是将水留在塔底，而采用共沸剂把异丙醇从塔顶蒸出。建议改用正己烷作为共沸剂，正己烷-异丙醇的共沸点为62.7℃。

需要实验测试一下正己烷-异丙醇混合物能否分层，若不能分层则正己烷也不能用作共沸剂。看来共沸剂比较难选，而需要考虑采用液相萃取等其它方法。