【JST-016】循环水及污水处理专家一对一求助办公室

liuweiminzshbh 发表于 2012-5-30 11:08
请问专家：循环水中氯离子高达600多怎么办？有啥好的方法除掉或降低？谢谢！

氯离子600多，很一般，处理方法有电吸附、RO膜等技术处理。

memory1980 发表于 2012-5-29 17:09
PH=6.Cu浓度在10-25mg/l,调到PH=9,加入絮凝剂沉淀，请问按常规每立方需要多少絮凝剂聚丙烯酰胺，多少氢氧化 ...

PH=6调至PH=9，可以通过理论计算，也可以通过实际投加确定。
投加PAM，一般是将阴离子的PAM配成0.05-0.2%溶液，然后通过实验确定投加量。加多了沉淀易浮起，不完全沉淀，加少了起不到助凝剂的作用。

liuweiminzshbh 发表于 2012-5-30 11:08
请问专家：循环水中氯离子高达600多怎么办？有啥好的方法除掉或降低？谢谢！

按现在的国家标准，600应该不是问题，加强 一下药剂控制，应该是可以的

不错的专家，谢谢！请问，一般循环水系统多少时间需要重新预膜一次？

liuweiminzshbh 发表于 2012-5-30 11:08
请问专家：循环水中氯离子高达600多怎么办？有啥好的方法除掉或降低？谢谢！

国标中如果设备为不锈钢循环水氯离子可允许为700mg/L,设备为碳钢的可达1000mg/L.循环水的处理效果主要依靠阻垢缓蚀剂的性能。氯离子的脱除只能依靠设备如双膜、电离等

1000立方每小时的凉水塔下面的循环水池应该建多大容积？

版主你好，我厂近日全厂停车检修，检修完毕后开循环水系统，发现水颜色变淡绿，有些浑浊，并伴有煤气类气味。经分析化验，水的总磷超标，比平时多出几十倍现为110左右，铁也超标一些。浊度超标2倍现为70左右。但硬度和碱度还有电导率都有大幅下降。请问这是什么原因啊？

ntzyf1970 发表于 2012-5-31 09:04
不错的专家，谢谢！请问，一般循环水系统多少时间需要重新预膜一次？

循环水系统多少时间需要重新预膜一次，没有一个严格的时间段，但是这需要根据平常循环水的管理来确定，如管理得当，循环水系统没有明显的结垢、腐蚀以及微生物的生长，几乎不影响系统的换热，这个时间可以长一些，但也不会超过三年。
很多化工企业由于存在泄漏，因此每年都要进行大修，在些期间一般要进行循环水系统的清洗、预膜。

wht3758 发表于 2012-5-31 11:35
1000立方每小时的凉水塔下面的循环水池应该建多大容积？

一般情况下循环水池的大小是循环水量的三分之一，可以适当大一点。

noamd 发表于 2012-5-31 22:16
版主你好，我厂近日全厂停车检修，检修完毕后开循环水系统，发现水颜色变淡绿，有些浑浊，并伴有煤气类气味 ...

检修后开始总铁上升是可能的，由于检修过程中在排掉水，使系统中的铁曝露在空气中发生腐蚀，因此开始总铁上升是可能的。
总磷达到110，什么原因造成的，这么高的总磷要和水中的钙、镁离子发生沉淀反应，使钙镁离子下降，电导率降低。
查清总磷这么高的原因。
另外水体颜色淡绿，应该不仅是总磷高的原因，有可能是微生物及藻类没有控制好。

版主你好，本人是第一次接触油气田污水处理，能给介绍一些常用的标准吗？还有就是工艺流程使用什么软件计算？污水处理设备内部结构？谢谢。

hebinlin 发表于 2012-6-4 13:34
版主你好，本人是第一次接触油气田污水处理，能给介绍一些常用的标准吗？还有就是工艺流程使用什么软件计算 ...

一.加强预处理
石油化工废水种类繁多,组成复杂,特别是一些毒性大,抑制生物降解和高浓度废水,不把好预处理这一关,就必然严重妨碍以致破坏废水处理设施的正常运行.关于加强预处理的重要意义越来越为人们所认识,广泛地开展试验研究,取得了相当大的进展,成功地开发了许多行之有效的预处理技术,保证了废水生物处理设施的正常运行.
1．含油废水处理(包括高乳化废水)
(1)高分子絮凝剂的研究和应用：
有机高分子絮凝剂较无机絮凝剂具有：用量少(无机絮凝剂的1/10～1/40)，使用范围广(PH值4～9)，净化效果好，废渣生成量少含水率低，以及不增加水中含盐量和废渣中的金属离子量，有利于水的再资源化等特点。美国许多炼油厂及石油化工厂已全部用有机絮凝剂取代无机絮凝剂。
有机高分子絮凝剂分为，阴离子型(聚丙烯酰胺、聚丙烯酸钠)，阳离子型(聚胺型、季胺型、共聚型)，和非离子型(聚丙烯酰胺、聚氧化乙烯、水溶性尿素树脂)三类，其中阳离子型更适合于含油废水处理。
我国炼油及石油化工企业用于废水处理的基本上是无机絮凝剂，必然造成废渣生成量大和处理困难的问题，研制开发有机高分子絮凝剂已成为当务之急。当前，首先要将已研制成功的含油废水处理用有机高分子絮凝剂迅速组织放大试生产，并在现场使用取得经验，针对不同的处理对象，适用的絮凝剂的类型和品种也是不同的，如何正确地使用絮凝剂，从某种意义上说是一种“艺术”，现场试验往往有着决定性意义，因此，要加强有机絮凝剂的研制开发，在近期内做到类型和主要品种上基本配套。
(2)聚结过滤除油
聚结过滤是采用表面粗糙，油附着性强，粒度适中，强度好的材料作聚结剂充填在床层内，对含油废水起着聚结过滤作用，其过程可分为三个阶段：1、油膜初生阶段――－含油废水通过床层水中微细珠被聚结剂捕集，并在其表面扩展，形成油膜；2油膜增厚阶段――随着油珠捕集量增多，油膜增厚，并滞留在床层空隙内；3、脱膜阶段――床层中的聚结油和凝聚油被通过床层的水流拽带向前延伸。聚结除油主要利用第1、第2两段。进入第三阶段后，出水中油含量开始增高。此时应停止运行进行反冲洗，使附着的油和悬浮物从聚结剂表面脱落，形成较大的颗粒，用重力沉降分离。
有试验得出结论：聚结过滤过程中>15u的油珠基本去除，<10u的油珠也去除60％，经二级聚结过滤后，废水中油含量由25～142降至6～32mg/l，除油效果优于浮选法(出水油含量1～51mg/l)符合生物处理进水水质要求。此外，与浮选法对比，废渣减少70％，节电30％，水处理成本降低31％。
此工艺具有流程简单，便于操作管理，装置紧凑，占地少的特点，为自动控制创造了有利条件。
聚结过滤法处理低乳化程度含油废水时不需投加絮凝剂，废水中表面性位置较多时，要投加少量的絮凝剂进行破稳聚结。
(2)乳化油废水治理
炼油厂和石油化工厂在生产过程中产生的高乳化程度废水(如柴油碱精制水洗水，重油及污油罐切水，洗槽站洗涤水等)与含油废水相混合时，使本来轻度乳化的废水变成乳化严重，破坏隔油、浮选过程的正常进行，通常采用的加热，酸化和投加破乳剂等处理乳化油废水的方法，分别存在能耗高，加酸(PH<3)药剂消耗量相当大的问题，而且往往破乳效果不理想。有试验表明，采用交流不对称脉冲电絮凝的方法处理乳化油废水取得了良好效果。
电絮凝法破乳是利用外电场作用，阳极上的铁被氧化溶出生成活性很强的新生铁离子，并与阴极产生的氢氧根离子作用，形成多价的氢氧化铁，具有很强的絮凝作用和吸附作用。除油以外，对COD也有相当的处理效果。过程的耗铁量以Fe/(油，COD)计为0.03~0.04。产渣量为少量的0.2％(含水率91％)。
2．高浓度及难生物降解废水处理
石油化工企业在生产过程中排出的高浓度废水，完善降解性较好的适宜于采用厌氧生物法处理，对生物降解过程有抑制作用或不能生物降解的则采用化学或物理方法处理。
(1)厌氧生物处理
厌氧生物法具有能耗少并可回收生物气作能量源，无机养料需要量少，处理费用低，过剩污泥少等特点，70年代后期至80年代发展的高效生物反应器床层生物量高，适合于处理高浓度废水。此外，厌氧生物过程中的水解发酵阶段有很大的可塑性，经过适当的培养驯化后对于难生物降解的有机物也有相当好的降解效果，在石油化工废水治理中日益受到重视。
(2)化学及物理方法处理
抑制生物降解及难生物降解的高浓度废水是石油化工企业废水处理中的主要难点。这部分废水能否得到妥善处理是影响石油化工企业排水达到排放标准的关键。国内外对此都非常重视，针对具体情况采取措施并开发了一些技术，取得到一定效果。但是，离基本解决还有相当大的距离，需要继续努力进行试验研究开发新技术。
美国J.A.Karoly等开发了循环蒸发－气相催化氧化法处理炼油厂高浓度废水的技术。废水从下端进入到蒸发器，通过换热器循环加热升温后，返回蒸发器通过部分水蒸发释放热量，蒸汽经压缩并和氧混合通过催化氧化反应器，99％以上的有机物被分解，热气体与循环(盐)水换热冷凝并回用，盐水浆液中固体可达50～60％，可进行副产品回收或稳定性，妥善处理。当有机物氧化产生的热量超过热损失和排料带出的热量时，不需补充热量，过程热量不足时则需补充和入蒸汽。此过程适合于处理所含有机物的沸点不太高(如<300℃)的废水，特别适合于可回收固体(或高浓度)无机副产物的场合。
二．提高二级处理
二级(生物)处理是有机废水的主要环节，一般情况下，经过二级处理后的废水就基本上到达当前的排放标准，当二级处理后废水中难(非)生物降解物质相当多以致达不到排放标准时，还需要补充以后处理。石油化工废水种类繁多，组成复杂，往往含有相当数量较难生物降解的物质和一些特殊的化合物，通常的生物处理过程就难适应。此外，国家(或地方)对废水排放的要求趋向严格，如对排水中氮化物要加限制，也要求二级处理过程的能力和水平进一步提高。
如何提高生物处理过程，针对石油化工企业的具体情况可概括为：两高、一低、一适应。亦即：高泥龄(长生物保留时间)，高生物浓度，低生物负荷和适应特殊化合物。(1)生物处理过程中活性污泥和生物膜对废水中有机物的吸附速度是很快的，在几分钟内就能完成，而对于石油化工废水中的难生物降解的有机物，往往需要几十天才能完成降解，这就要生物处理过程保持高泥龄；(2)按照莫诺特基质去除动力学方程生物处理过程的出水浓度与生物负荷密切相关，要提高处理深度、改善出水水质以及使生物氧化达到硝化阶段都要较低的生物负荷；(3)在低生物负荷下要保持及提高原有处理效率，就得提高生物反应器的生物浓度，此外从生物生长动力学方程来看，提高反应器生物浓度，降低生物负荷都有利于减少过剩污泥量；(4)一些石油化工废水中含有氰化物、硫化物、硫氰化物和有机氰化物(衾类)等，需要经过特定的培养驯化后才能提高微生物的适应能力。
(1)程序间歇式活性污泥过程(SBR)
近些年来由于自动控制技术的发展，间歇式活性污泥过程(SBR)由于它固有长处和又重新引起人们的兴趣。SBR过程的基本点是在一个池子内按照程序自控地进行，充水(进水)、曝气(反应)、沉降、排水、闲置等步骤，对于单个池子来说是间歇操作，几个池子并联起来又成了连续地进水，出水。其特点是(1)省去了沉淀池和污泥回流设施，简化了设备，降低了建设和运行费用(2)操作灵活，可按照混合式、推流式及硝化－反硝化等方式操作，并可按要求规定，各步骤的时间，及操作循环周期。(3)在几乎静止的情况下沉降，效果好，污泥流失少。(4)按有利的方式供氧(空气)节省能耗提高氧利用率。(5)耐冲击，抵抗水质、水量波动的能力强。(6)基本上没有丝状菌污泥膨胀问题。
(4)A/O生物处理系统
A/O生物处理系统通常用于废水的脱氮、脱磷，脱氮过程有硝化、反硝化两部分组成，脱磷过程由厌氧和好氧两部分组成。A/O则同时进行脱磷和脱氮。当前我国A/O过程主要是用于生物脱氮。需要脱氮的废水先进入缺氧段与由硝化段来的回流水混合，利用废水中的有机物作为电子供体将回流中的硝酸根和亚硝酸根还原为氮气逸出，进入好氧段进一步去除废水中的有机物，并将氨(铵)态氮和有机氮化物氧化为硝酸根和亚硝酸根。
(5)工程菌在废水处理中的应用
石油化工废水中的一些人工合成的有机物利用自然生长的细菌进行生物处理 难以获得理想的处理效果。但是通过人为的分子育种，物理化学处理技术和条件强制育种改变细菌的遗传基因，将有用的变异菌种筛选出来，可显著提高生物对生物废水中特定组分的分解能力。
(6)活性生物滤池
活性生物滤池结合了曝气池和生物滤池的特点，废水与沉淀池的回流污泥相混合，由上部进入生物滤池。出水一部分回流控制流量，其余入曝气池进一步处理，滤池部分的容积负荷3.5～5.0KgBOD5/M3.d,BOD去除率滤池部分为50～70％，过程总去除90％以上。活性生物滤池过程在美国和加拿大得到广泛应用。1982年我国在上海建成一座。该过程适应于浓度较高，波动较大的废水处理，运行稳定，出水水质好。




至于用什么软件，这类专业性很强的软件，不是很清楚，如果是常用的水处理软件，还是有的，且不同的公司开发出不同功能的软件。

结构这个问题更多不好说，不知道是什么处理设备，也无从谈起。

不知道大师对炼油厂的总进口污水这方面的仪表应用有没有心得？最近碰到一项目，要求检测污水总进口TOC值，含油，碱性，污泥等等。有厂家表示最好不上，因为实在太困难。他们问我们能不恩给你做一套预处理，来检测其值。各位大师们我国有着方面心得的话，都来谈谈。

xmq123 发表于 2012-6-6 09:52
不知道大师对炼油厂的总进口污水这方面的仪表应用有没有心得？最近碰到一项目，要求检测污水总进口TOC值，含 ...

检测这些指标，目前应该可以实现。多问问这些设备的生产厂家，不过多数是国外生产的。

洮河缘 发表于 2012-4-5 07:33

污泥菌类驯化.doc (38 KB, 下载次数: 3)

2012-6-6 16:29 上传

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