焊接过程中出现粘电极的原因

粘电极是焊工点焊时，电极与零件形成非正常焊接而产生的电极与零件的粘连现象，严重时造成电极被拔出，冷却水流使零件生锈。
焊接过程中出现粘电极主要有四种原因：两电极工作面不平行、电极工作面粗糙、电极压力不足和焊枪冷却出口的水管接反或冷却水循环受阻。

1、两电极工作面不平行
当两电极的工作面不平行时，会造成电极工作面与零件局部接触，电极与零件的接触电阻增大，焊接回路的电流有所下降。
当电流集中于局部接触点，接触点的电流密度大于正常焊接时电极工作面的电流密度时，接触点的温度升高到电极与零件的可焊接温度，就会形成电极与零件的熔合。
2、电极工作面粗糙
电极工作面与零件不能完全贴合，只有突出的一些部位与零件接触，这种情况同样会造成两电极工作面不平行，出现粘电极现象。
3、电极压力不足
接触电阻与压力成反比，电极压力不足造成电极与零件之间接触电阻增大，接触部位电阻热增加，使得电极与零件接触面的温度升高到可焊温度，从而形成电极与零件熔合连接。
4、焊枪冷却出口的水管接反或冷却水循环受阻
焊枪冷却出口的水管接反或冷却水循环受阻，电极温度升高，在连续点焊时可造成电极与零件的熔合连接。
以上四种情况都容易导致电极与零件熔合连接，出现粘电极现象。那么，该如何避免粘电极现象的发生呢？
（1）修锉电极头，使两电极的工作面平行，表面无粗糙缺陷。可以将焊接程序选择为修磨程序（无电流输出），并通过空打焊枪来观察两极工作面是否平行。
（2）在修磨状态下，将焊接空打5~10次，锻压两电极的工作面，使其在规定的电极头直径范围内增大接触面积，同时提高表面硬度。
（3）用氧乙炔火焰加热电极的工作面，使电极工作面形成氧化层（氧化岗），可以提高电极工作面的熔点，同时破坏电极与零件之间的焊接性。
（4）在电极工作面涂以焊工配置的红丹，以破坏电极与零件之间的焊接性。
（5）调整电极压力，使用高压力、大电源、短通电时间的焊接参数。
（6）定期清理冷却水管，保证冷却水流量。
以上都是可以解决焊接过程中出现粘电极现象的措施。

电极粘连通常是电阻焊过程中出现的一个问题，通常表现为点焊时电极头与工件粘合，可能导致焊接质量下降，严重时还会造成设备损坏。避免粘电极现象的措施涉及到整个焊接过程的各个方面，包括但不限于电极的准备和维护、焊接参数的设定、以及焊接设备的正确使用和维护。

具体措施包括：

1. 保证两电极的工作面平行：使用专用工具和仪器检查和调整电极的对准，确保其平行度。

2. 确保电极工作面平滑且清洁：定期检查和清理电极工作面，必要时进行打磨或更换。

3. 调整适当的电极压力：使用压力表确保施加的压力符合焊接工艺的要求，太低的压力会增加接触电阻，而太高的压力则可能损坏工件或电极。

4. 检查并确保焊枪冷却系统正常：定期检查冷却水管是否接反或存在堵塞，保证冷却水流通畅无阻，以帮助电极和焊枪散热。

5. 焊接参数的优化：根据焊接材料和厚度调整电流、压力和焊接时间等参数，寻找最佳的焊接条件。

6. 使用专用的涂覆或表面处理技术：在需要的情况下，对电极进行特殊涂层或表面处理以降低与工件的粘合概率。

7. 定期维护和检查焊接设备：保证焊接设备处于良好状态，并遵循正确的操作程序。

通过这些综合措施，可以显著减少粘电极的发生，提高焊接质量和生产效率。
.