关于新建装置气密问题

我们新建一个加氢中试装置。最近在编写试车方案。在装置气密部分有这样的问题。工艺包方给的操作手册中在反应器（操作压力16MPa-22MPa不同工况）以及高压低压分离器部分气密是这样描述的：a) 关闭压缩机出入口阀门，充氮气到 0.1MPa。
b) 保持 1 小时，检查泄漏情况，然后泄压。
c) 再次充氮气到 0.1MPa，泄压。以上置换步骤直至所有采样点检查氧浓度<0.5(V)%。
d) 用氮气将系统充压到 0.6MPa，启动循环氢压缩机循环 1 小时，检查泄漏，直到气密
合格。
e) 开新氢压缩机将系统升压到 1.0MPa，检查泄漏情况，直到合格。
f) 1.0MPa 氮气气密合格后，系统泄压到 0.6MPa，进入反应系统干燥阶段。
g) 启动循环氢压缩机循环氮气。
h) 从 P-3101A/B 出口管线引入氮气，以便烘干原料油管道。
i) 打开两台反应器的提升氢气阀让氮气吹扫氢气管线。
j) H-3101、 H-3102A、 H-3102B 启用，以 20～25 /h ℃ 速度升温，使两台反应器温度升
到 150～200℃ ，保持该温度直至烘干为止  


l) 烘干结束后，继续以 20～25 /h ℃ 速度升温，使反应器入口温度升到 350～370℃ ，并
恒温至少 4 小时进行反应系统的热态考核。此时主要检查管道和设备的热膨胀情况。
m)热态考核后， 停各 H-3101、 H-3102A、 H-3102B， 利用 K-3101A/B 循环降温至 150℃
后停 K-3101A/B。开 K-3102A/B 将系统分别升压到 1.0MPa、 3.0MPa、 5.0MPa 检查泄
漏情况，直到合格。
n) 5.0MPa 气密合格后，系统泄压。
⑵ 氢气气密试验：氮气气密结束后紧接着进行反应系统的氢气气密试验。

我的问题是1、对于新建的装置首次试车时做气密时能不能按照他这样在用氮气还没有到达操作压力之前（氮气至做到5MPa）就直接换氢气试压了。
2、在氮气气密过程中（在0.6MPA）就需要启动循环氢压缩机，投用加热炉进行烘干，然后升压，还是可以等到我气密做完了（此时气密时只贯通全部流程，只用新氢压缩机冲压）然后启动循环氢压缩机投用加热炉再烘干。
不知我的问题各位大神看懂了没。希望给讨论结果。

补充一点，我们操作温度为430℃，那么在气密多少压力时和温度是开始热紧。

0.6Mpa能启动循环氢的话启动也可以，气密可以跟着反应系统干燥，还有就是氢气气密的话升压高的话必须要升温，防止反应器回火。反应系统热紧一般很难做，都是高压的，很多时候都用液压扳手加固的，人工热紧的能力不大

实际生产中可以用氮气做低压的气密，然后换氢气做系统压力气密。一般厂的氮气高压到2.0-2.5MPa，也有厂氮气压力到10MPa以上的（少），可以在用氮气将系统内的氧含量置换至<0.5(V)%后冲压至氮气系统压力，然后做气密，这个时候可以开循环机进行系统干燥或是催化剂干燥。如果用氢气气密，升温过程就需要满足CrMo钢对温度、压力的要求。如果在氢气气密过程中系统出现泄漏，最好是用液压扳手进行紧固。

yetingyuxiaoba 发表于 2017-5-8 11:33
0.6Mpa能启动循环氢的话启动也可以，气密可以跟着反应系统干燥，还有就是氢气气密的话升压高的话必须要升温 ...

谢谢回复

xby8826 发表于 2017-5-8 15:14
实际生产中可以用氮气做低压的气密，然后换氢气做系统压力气密。一般厂的氮气高压到2.0-2.5MPa，也有厂氮气 ...

谢谢回复

应该有参照基础才好。

谢谢分享

一般地炼氮气很难升压到5.0，当用氮气升压困难时，就可以改为氢气，但是在改用氢气之前，加热炉、催化剂一定要干燥结束。防止出现催化剂还原事故。

一般热紧温度为250摄氏度，在达到300摄氏度时可以再热紧一次。

这个步骤与反应器的材质有关系，必须确保反应器压力达到一定值时反应器器壁温度不小于一定值。比如压力大于3.0MPa，器壁温度不低于90℃。不知道你看明白了没有

1、氮气气密到5MPa，有点难，新氢压缩机会吃不消，各级出口容易超温
2、0.6MPa工况下开循环氢压缩机，貌似是不可以的，正常情况应该是，氮气冲压，系统压力与氮气压力持平，开新氢压缩机对氮气进行升压，至于升到多高压力主要看新氢压缩机的做功能力，在进行氮气工况下的气密工作，之后再点炉子，开循环氢压缩机进行干燥

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氮气气密结束是考虑炼厂的氮气系统压力可能低，继续升压有困难，用新氢机升压，还需要更换气阀，5.0MPa氮气做完后，继续氮气升压，意义也不大了。加氢反应器为防止材料的回火脆化，有升压升温限制，所以先把温度升到后再升压。所以先点炉升温再升压，点炉又需要烘炉，所以先烘炉再升温升压。一般烘炉的过程中，反应器器壁温度带到就可以升压了，不一定等到烘炉完再升压。