液化烃是指在15℃时,蒸气压大于0.1MPa 的烃类液体及其他类似液体,具有易燃、易爆等危险特性。液化乙烯储存罐区就是属于重大危险源区域,在日常检查中属于重点检查对象,也是液化烃类安全专项整治的重点对象。在实际生产过程、面对各项检查及异常工况时,生产技术人员对于乙烯罐区的专业性、系统性、针对性, 能够降低各种风险并确保重大危险源区域内的安全可靠。
针对乙烯罐区从设计、施工、投用、运行、检修、检验等过程中遇到的相关问题做了一些问答汇总,希望能供同类行业人员提供一些帮助。本文在公众号(石化工程笔记)中分2-3期发布。
乙烯装置生产的乙烯产品大都呈低温液态,储存方式主要有两种,加压法和低温法。
加压法储存是在加压条件下用球罐储存液态乙烯,此种储存方法适用于中间储罐,储存的液态乙烯回乙烯装置汽化后进入下游装置。
低温法储存是在常压低温的条件下用低温储罐储存液态乙烯,此储存法适用于成品储罐,储存的液态乙烯密度大,相同重量条件下相对加压法的储存体积小,有利于远洋海运的商运销售。
根据SH 3007《石油化工企业储运系统罐区设计规范》规定,并结合企业现有的实际情况,为满足开工、停产和在生产装置不平稳运行时的调整需要,乙烯产品作为中间储罐供企业内部下游装置使用时,一般总储存量为3~5天的下游装置用量。
当前,单台乙烯球罐储存容积在1000~3000m³,对于150kt/a乙烯装置为例,为保证乙烯产品3天的缓存时间,需要2000m³的球罐17台。
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