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浆态床加氢举重“不"轻技术探讨

已有 77 次阅读2024-11-28 13:37 来自浙江省

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浆态床加氢举重“不”轻的技术探讨简化版20241124.pdf

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回复一盏微烛 2024-12-8 09:04 来自江苏省: 朱总您好，请教一下，

回复一盏微烛 2024-12-8 09:19 来自江苏省: 1、1#和2#浆态床的负荷在85%左右运行，提高负荷，限制点在什么部位，有什么现象？
2、3#浆态床运行负荷达到了100%，说明已经解决了制约点，恭喜朱总，能否讲讲3#优化的地方，谢谢。
3、催化剂单耗设计值1.2，运行实际数据1.7左右，主要出于什么目的？催化剂降低后有什么现象，能否接受，否则催化剂的费用太高了。
4、1#和2#能耗较高50左右，3#降至44.32，是因为装置负荷提高至100%？主要的调整手段有哪些，能否讲讲，谢谢。

回复 zhuheqing 2024-12-10 08:39 来自浙江省: 1#2#负荷不达产的主要原因是“大”分馏的问题未能解决，循环油中转化油未馏出而多次循环挤压的反应器有效空间，造成负荷与转化率均受影响，也是催化剂消耗高的直接原因。
3#减压塔扩径到9000mm，改变进料分配器为简单结构，实现渐次汽化并减少分配器上升管压降

回复 zhuheqing 2024-12-10 08:48 来自浙江省: 能耗差异主要在于负荷，同时无效循环（循环油、循环氢、洗油、稀释油）也增加了高温位热转化为中温位而降低能效。
剂耗高原因存在两种因素：高外甩导致剂耗高是逼不得已（重蜡油五环六环芳烃抽出也无法有效转化、减压塔压降大，拔出率受限）；控制相对稳定的高低压浆液系统有意降低净转化率。

回复 zhuheqing 2024-12-18 11:42 来自浙江省

2#浆态床检修后开工四个月因循环氢管道法兰自然裂纹泄漏非计划停工，检查发现反应器从中上部器壁开始结焦并由下往上逐步加重新情况，进热高分水平管结焦严重，浆态床原料性质的稳定及工艺操作条件进一步优化、低温反应区与延时区的转化率合理分配是新的工作重点。（热高分水平管）

回复 zhuheqing 2024-12-20 10:47 来自浙江省: 几年的生产验证了浆态床工艺技术的可行性，但该技术的成熟可靠运用还需要一定的经验积累和持续改进。本人一直强调对待浆态床务必有足够的尊重，浆态床是催化与热裂解技术的高度融合，原料的重度、粘度及金属含量等是界定不同工艺选择的重要底线，浆态床生产装置开工周期越来越短、反应温度异常变化越来越频繁，是人祸！是无知！是盲从的必然结果！

回复 zhuheqing 2025-1-9 11:57 来自浙江省: 从反应器壁结焦情况来分析，氢分压低于12MPa明显，器壁开始结焦并逐渐加厚。浆态床基本上不能采用紧急降压（7Pa/21Pa）处置事故，一是热裂化缩合二是分相，冷油冷氢处理。渣油浆态床加氢裂化反应，从反应机理上来看，主要是临氢热裂化反应，430℃条件下C-C键、Ar-C键、C-S键等可以发生自由基热断裂，催化剂的作用主要是活化氢气，湮灭渣油大分子（一次）裂化产生自由基，防止大分子自由基结合，产生更大的分子（生焦前驱物或焦炭）。高的氢气反应压力的作用：1）主要是提供更高的氢气溶解度，从热裂化动力学上来看，并不利于热裂化反应发生，但从装置长周期来看，能抑制生焦反应，降低生焦量，使整个装置运行更好操作。2）另外的高的压力下，在少量分散型存在的条件下，可使裂化产生的烯烃（特别是二烯烃）发生加氢反应，使反应体系更为热稳定，防止再次生焦。
对于渣油浆态床加氢热裂化反应来说，降压更有利于裂化反应发生，但是要与上述裂化生成的大分子自由基之间结合生焦反应、活化氢湮灭自由基反应等进行权衡，防止大量二次裂化反应发生，轻油组分升高，促进第二液相的快速生成，造成体系不稳定分相、生焦。总体来说：氢气反应压力提高意味着氢分压增加，对渣油大分子裂化反应有抑制作用，但对大分子自由基的缩聚反应的抑制作用更大，在达到相同转化率（深度）的情况下生焦倾向、生焦量更低。

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