氧气侧吹熔池熔炼技术

15楼的朋友，能介绍一下你们公司的炉子情况吗？

新乡中联总公司早在2001年就引进氧气侧吹熔炼技术用于炼铅试验，现在已工业化应用于济源万洋集团、安阳豫北集团。用于还原底吹炉产的熔融高铅渣，渣含铅可降到2%以下。

回复 15# shuiyunjian


    不知众德集团在湖南什么地方，能介绍一下你们的工艺吗。

回复 13# lingongmin


    我想了解双侧吹铜熔池熔炼的技术指标，请发到邮箱：ludoujiang@126.com，谢谢。

烟台鹏晖铜业有限公司富氧侧吹熔池熔炼工艺的技术指标：
日处理精矿量：526吨、鼓入风量：23500m3/h、富氧浓度：32.79%、粗铜产量：150t/d、电单耗：720KWh/t、煤单耗：310Kg/t、铜锍品位：55%、渣含铜：0.57%、综合能耗：213Kg标煤/吨铜。

烟台鹏晖铜业有限公司富氧侧吹熔池熔炼工艺的技术指标：
日处理精矿量：526吨、鼓入风量：23500m3/h、富氧 ...
卢斗江 发表于 2011-8-15 10:15

                               
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请教一下，煤单耗和综合能耗有什么区别？为什么煤单耗要高于综合能耗？综合能耗是否包括了煤单耗？
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煤单耗单指生产每吨粗铜消耗的原煤量。综合能耗包括煤耗、电耗及其他辅助材料消耗，通过标煤发热量折算，
如：电耗721kwh/tCu，折标煤88.6kg/tCu；冶炼消耗原煤310Kg折标煤258.3kg/tCu（按发热6000千卡计算），减去蒸汽利用发电折标煤133.9kg/tCu，煤、电合计213Kg标煤/吨Cu

好像侧吹的是最先进的？

永远学* 发表于 2011-1-10 09:05

                               
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四川康西有个铜厂也准备用富氧侧吹炉，生产规模为5万吨。另外广西有一家也准备上5万吨富氧侧吹炉。

我们就是康铜的，有空加我哈 931106380

目前**对于环保的要求越来越严，淘汰落后的工艺是趋势

富氧侧吹煤粉溶融还原红土镍矿技术
1.1技术描述
富氧粉煤侧吹还原技术是以多通道侧吹喷枪以亚音速向熔池内喷人富氧空气和燃料（天然气、发 生炉煤气、粉煤），熔池中的物料由于受到鼓风的强 烈搅动作用，快速浸没于熔体之中，完成物理化学反 应的一种用于处理不发热物料的强化熔池熔炼技术。
此技术特别适合红土镍矿的处理。熔池剧烈的鼓泡和液态渣的翻滚，产生了巨大的反应界面，铁和镍氧化物被加热、熔化和还原，还原生成镍铁水沉降分离，进人喷枪口以下的静止渣层，在重力的作用 下，渣铁开始分离。从而在炉缸的上部形成了一层 基本不含铁的渣层，镍铁水则沉积在炉子底部，当到一定量后从铁口放出。矿石中的脉石（Si02、Mg0、 Al203、Ca0等）熔化后，生成具有良好性能的液态炉渣，从排放渣口放出。

1.2技术特点
1.2.1原料来源广泛、物料制备简单
可处理不同类型的红土镍矿，原料备料简单，块矿和粉矿均能使用。由于红土镍矿难以浮选，为原生矿，其含有20% ~35%的游离水和结合水。采用富氧侧吹煤粉熔融还原红土镍矿，仅需进行初步干燥至含物理水10% (或蒸汽深度干燥至含物理水 0.3%)，直接加人侧吹炉中进行熔化还原熔炼，省去了传统工艺烧结、预还原等工序。

1.2.2作业率高、安全性好
富氧侧吹煤粉熔融还原炉墙为二层结构形式， 从内到外为耐火砖、铜水套。耐火材料起隔热作用， 减少炉子的热损失；铜水套和内衬砖的结构有利于 冷却和挂渣，**延长了炉子寿命。

1.2.3炉内还原度可控、镍铁分离好、运行成本低
侧吹工艺炉渣FeO含量控制在5% ~ 20%之 间，炉内熔池处于适宜的还原强度，有利于镍和铁的选择还原。如果原料为低镁高铁型，渣中含FeO量高以后，渣系主要为铁橄榄石渣型，该渣型温度低，需配料中添加菱镁矿将渣系转化为Fe0-Mg0-Si02三元系，提高渣的温至1 500〜1 550℃，以实现镍铁的选择性还原，有利于得到高品位的镍铁。

1.2.4氧气浓度高、热利用率高
富氧侧吹煤粉熔融还原工艺核心部件为侧吹喷枪。侧吹喷枪可喷吹富氧空气和煤粉，富氧浓度达70% ~90%，冶炼废气量小，烟气热损失小。通过侧吹喷枪直接向熔体内部补热，燃料直接在熔体内燃烧，放出热量全部被熔体吸收，加热速度快，热量利用率高，可以快速有效调节熔池温度。
新工艺处理红土镍矿产生的高温烟气中含 30% ~35%的CO,在余热锅炉上升烟道鼓人氧气或空气进行强还原性烟气的二次燃烧，燃烧率可达95%以上（该工艺已在有色冶炼高锌铅渣烟化炉上成功应用），产生的热量通过余热锅炉回收，产生的 蒸汽可进行发电和送到其他蒸汽用点，使余热得到充分利用。