介绍一个管线设计不合理造成的腐蚀问题的案例

介绍一个管线设计不合理造成的腐蚀问题的案例

       某厂蒸发器所使用的氯气采自两个贮罐。一个大贮罐装商品氯，其中不含任何氯化氢，但含有少量溶解水（大约30ppm）。第二个大贮罐装的氯是用氯化氢制得，其中含氯化氢大约3.5％（摩尔百分比），而含水极少（小于5ppm）。两个贮罐及其出口管道都是碳钢制造，因为对这种干燥气体介质，碳钢是耐蚀的。
       在设计进蒸发器的管道时，为了方便，只设置了一条总管。两个贮罐的出口管都接在总管上。开工后短短几个月，连接点后面的总管发生严重的腐蚀破坏，大量氯气**。后来用哈氏合金C-276（镍钼铬合金，耐蚀性优良）管替换，其腐蚀率也较大。

       分析：  这是管线设计不合理造成的腐蚀问题。虽然含微量水的氯气，含少量氯化氢的干燥氯气对碳钢的腐蚀性很小，但是，当氧气，氯化氢气和水汽并存时，腐蚀性大大增加。这是因为氯化氢气的存在，使水在氯气中的溶解度降低，露点升高，更容易形成冷凝液。这个腐蚀问题难以从材料方面解决，而改变设计却可以有效而经济地解决。

        改进措施：正确的设计是两个贮罐各安装一条出口管线直通蒸发器，不使两种氯气在管道中混合。
       类似的例子。某厂一个分馏塔的进料，包括氟代烃，氯化氢气，含有痕量氟化氢，以及氯气。从塔顶出来的氯气和氯化氢通过盐水冷凝器降温。仅仅使用几个星期，冷凝器管子的冷端（盐水入口）从工艺侧发生腐蚀破坏。
       原来分馏塔的进气中含有痕量的水（几个ppm），工厂的分析，仪器没有检测出来。氯气，氯化氢气和水汽的共存使露点升高，水在管于温度最低的部位冷凝，形成强腐蚀性介质，造成冷凝器管子腐蚀穿孔。

谢谢分享资料

GB20801有类似说明

请教一下 冷凝后形成强腐蚀性介质，这个怎么理解