支承结构不合理造成的腐蚀损失

支承结构不合理造成的腐蚀损失

　   某大型石化公司的催化裂解装置有６４公里长的铝制管线，在可能地段都将铝管集成一束，固定在槽钢里，而槽钢是翼缘朝上安装的。当进行试车时，很多铝管已不能承受压力。检查发现大量蚀坑，有些已穿孔。
       分析：用槽钢支承铝管是一种常见的设计。但这里忽视了这种设计对铝管可能造成的腐蚀影响。翼缘朝上的槽钢很容易积水，也容易积聚各种垃圾和污物。铝管浸在这种含有多种腐蚀性物质的污水中，发生严重的腐蚀和穿孔是在预料之中的。
       改进：如果要使用槽钢支承，应采取措施避免积水，开排水孔是一种简单实用的方法。注意排水孔的尺寸和数量要足够。以保证排水畅通，不被堵塞。另外，在施工中要注意保护铝管不被污染。
       外延思考：防止液体停滞是结构设计中的一个重要原则。因为积液会造成局部区域腐蚀条件强化。所以，容器和管道系统内部应成流线型，并向下游和出口略为倾斜，以利于液体流动和排放，在低凹管段应设置排液阀。

槽钢支撑铝管时翼缘朝上容易积水污物，导致铝管腐蚀严重。应该设计排水孔防止积水，并在施工时保护铝管不受污染。结构设计中要避免液体停滞，容器和管道要利于液体流动排放。
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有道理，细节决定成败。

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