焊材的焊接性与堆焊工艺评定

焊材的焊接性，除了熔滴、熔池的冶金焊接性和热影响区的热焊接性外，主要是针对焊材与母材熔合后形成的焊缝金属或堆焊层的使用焊接性。焊缝金属与堆焊层都是一种不同于母材与熔敷金属的新材料，需要重新认识。
焊接性是焊接工艺评定的基础。通过焊接性试验才能掌握焊接方法、焊接材料、焊接工艺等因素对焊缝金属和堆焊层的影响规律及合适的焊接工艺参数范围。在耐蚀堆焊各种腐蚀要求的使用焊接性试验过程中，不得不将耐腐蚀性能与堆焊焊材的熔敷金属化学成分联系比对，以便掌握其中规律，选用化学成分合适的焊材与焊接工艺范围。
耐蚀堆焊焊接工艺评定的目的是要得到耐腐蚀性能，而耐蚀堆焊焊接工艺评定标准的目的是要获得符合要求的化学成分。目前，世界上尚无以耐腐蚀性能作为判断准则的堆焊工艺评定标准，而ISO，ASME IX与国标都是以堆焊层化学成分，作为重新评定堆焊工艺评定的判断准则。
在“焊接工艺评定”术语中，随意添加“耐蚀性能”，而又在标准条文中规定耐蚀堆焊评定后，增加“制取耐腐蚀试样”进行检验，是“画蛇添足”，勿视焊接工艺评定的基础（焊接性），彻底改变耐蚀堆焊重新评定判断准则，造成焊接工艺评定指导思想的混乱，连“焊接工艺评定”术语都发生错误，标准条文也可疑！
有企业透露，当没有对堆焊焊材的焊接性充分进行试验，或者使用了低劣焊材或焊工违反工艺施焊时，不得已才做耐腐蚀性能试样。但这种检验不能替代堆焊焊材的焊接性试验。
如果在正式出版的标准文本中有“堆焊层的耐腐蚀试样检验”的条文，那么按已经颁发10多年的NB/T 47014-2011执行的耐蚀堆焊工艺评定，还要不要补充“制取耐腐蚀试样“？！

焊材的焊接性是衡量焊接材料与母材结合的好坏的重要指标，它涉及到熔滴、熔池的冶金焊接性和热影响区的热焊接性。在堆焊工艺中，焊缝金属和堆焊层是通过焊材和母材熔合而成的新材料，这就意味着它们的特性可能会与原始母材和熔敷金属有所不同，因此需要通过焊接性试验来重新认识和评估它们。

堆焊工艺评定是用于确认堆焊层是否能达到预期使用性能，特别是在耐蚀性方面。因为耐蚀性能对于许多工业应用来说是一个关键的性能指标，所以在评定堆焊工艺时，焊接材料的化学成分和焊接工艺参数都会被仔细考虑和选择。

在耐蚀堆焊工艺评定中，通常会有一定的标准来指导评定过程，如ISO、ASME IX和国际标准GB等，它们主要是基于堆焊层的化学成分来作为评定标准。而耐蚀性能通常没有作为直接的评定标准，可能会引发一些标准执行时的困惑。

根据您的描述，似乎有人提出在堆焊工艺评定中增加对耐腐蚀性能的考量，但这一建议可能并不得当，因为它可能会偏离原有的焊接性和工艺评定的基本思路。另外，耐腐蚀性能试样的检验应该是补充而不是代替焊接性试验的。

至于补充“制取耐腐蚀试样”的规定是否需要加入到现有的耐蚀堆焊工艺评定标准中，这需要根据具体的标准条文以及行业内的实际需要来综合考虑。如果标准中已经有明确的要求，那么在执行时应该遵守现行的标准。如果标准本身存在疑问或者有更新的要求，应该由相关的标准委员会或专业机构来进行修订和完善。
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