摩擦副匹配要考虑哪些因素？

摩擦副一般都选择一软一硬的配对。目前软环多选用碳-石墨（以下简称石墨），硬环的材质种类很多。只有在特殊情况下，如介质中含有固体颗粒、有结晶析出或高粘度流体中才选用硬对硬的配对。当选用一软一硬的配对时硬环端面的宽度比软环宽，在硬对硬的材质中可不受此限制。

为减少泄漏量和机械杂质进入密封端面的可能性，尽量采用内装内流式密封结构。

选择导热性良好的材料做动环，以散出较多的热量，降低密封端面的温度。

为保证密封环的整体强度和刚度，环的壁厚不可太薄。对于导热性良好的材料，增加环厚有利散热；对于导热性欠佳的材料厚度可小些。对于所受压力较高的密封环，要从力学角度另行设计，必要时采取加固措施。环的形状要轴对称，以减少其不对称的机械变形和热变形。

动环做补偿时，例如国产104和B104型密封（图13、图14），动环和轴（轴套）的（直径）间隙为0.40~0.60mm，以防止动环在工作中卡住而失去补偿能力；静环内径要比轴（轴套）大1~2mm，避免两者摩擦。

  密封端面的宽度是个重要参数，要综合考虑。

选择摩擦副材料需要考虑以下几个因素：

1. 工作条件：需要根据工作介质的性质（如是否腐蚀性、是否含有固体颗粒等）、温度、压力和滑动速度来选择合适的材料配对。

2. 材料硬度：通常情况下，软/硬材料配对可以更好地适应密封面的不平整和磨损，延长使用寿命。硬对硬的材质配对在特殊情况下使用，如介质中存在固体颗粒或结晶析出。

3. 密封端面宽度：硬环端面的宽度一般要比软环宽，对于硬对硬的材质配对则没有这个限制。此外，密封端面宽度还需要综合考虑密封性能和热散发能力等因素。

4. 结构设计：如内装内流式密封可以减少泄漏和机械杂质进入密封端面的可能性。

5. 材料的导热性：为了散出更多的热量，降低密封端面的温度，应选择导热性良好的材料作动环。

6. 环的壁厚：需要确保密封环的整体强度和刚度，对于导热性良好的材料可增加环厚以利于散热；对于导热性差的材料，壁厚可以适当减小。

7. 所受压力：对于承受较高压力的密封环，需要从力学角度进行设计，并必要时采取加固措施。

8. 几何形状：环的形状应该保持轴对称，以减少机械变形和热变形。

9. 补偿能力：动环和轴之间应保持一定的间隙，避免工作中卡死；静环的内径要适当大于轴的直径，以防摩擦。

综上所述，在选择摩擦副材料时，不仅要考虑单个因素，而且需要综合各方面的要求和限制，以达到最优的密封效果和最长的使用寿命。
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