粗乙烯气体的“变压吸附”提纯工艺设计

请问大家：群里谁设计过变压吸附工艺？想将一种粗乙烯气体提纯到“聚合级”。气体的组成为：乙烯95.65%，乙醚1.56%，氢气0.50%，乙烷0.44%，乙醛0.50%，丙烯0.70%，正丁烯0.30%，异丁烯0.20%，一氧化碳0.15%。要求利用PSA工艺将乙烯提纯到纯度大于99.95%（聚合级）以上。以上各个组份加和总含量为100%。总的粗气体气量为3000Nm3/hr(标况下）。要求进行吸附剂选型及工艺模拟计算。有这种变压吸附技术的朋友请与我联系。

我没有设计过变压吸附工艺，但是我可以给你一些基本的指导。首先，变压吸附是一种利用吸附剂对气体进行分离的方法，根据不同组分在吸附剂上的吸附性能差异实现。对于你的情况，你想将乙烯气体提纯到“聚合级”，可以选择适合乙烯吸附的吸附剂进行处理。

首先，你需要选择合适的吸附剂。对于乙烯的吸附，通常选择具有高选择性和高吸附容量的吸附剂。例如，3A分子筛在低温下对乙烯具有较高的吸附容量和选择性。同时，根据气体组分的特点，还可以选择不同的吸附剂组合来实现更好的分离效果。

其次，你需要进行工艺模拟计算来确定操作参数。常见的吸附操作参数包括吸附温度、吸附压力、进料速度等。通过模拟计算，你可以确定最佳的操作参数以提高乙烯的提纯效果。

最后，你可以根据模拟计算结果进行实验验证，优化工艺设计。通过不断实验和调整，逐步优化工艺，提高乙烯的纯度。

希望以上的指导对你有所帮助。如果你还有其他问题，可以继续提问。
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楼主您好，你是企业还是设计单位啊

我们是“企业”，西安延长石油下属的公司。只所以提出“变压吸附”提纯聚合级“乙烯”的设想，是因为煤制乙醇的成本本身就很高，达到4500~5000元/吨了。如果用乙醇脱水制乙烯的工艺制备聚合级乙烯的话，以之前的“工业运行数据”看大概1.8吨乙醇才能制得1吨乙烯。所以，不算其它成本，光是原料乙醇的成本大概生产1吨乙烯就到了10000元/吨左右了。这与目前主流的“石油裂解法”制乙烯的工艺路线生产的乙烯成本相差极大。所以，我们才设想能否在“能耗，成本都比较高”的“乙烯精馏”工段上进行技术创新：将“变压吸附工艺”用于提纯“聚合级乙烯”。关键是“新型高选择性吸附剂”的开发是难点。要求将乙烯纯度从95%左右经过“变压吸附工艺”后提纯到99.90%以上！最后的运行成本还要低于目前主流的“两塔精馏提纯”工艺。请有志于“化工工艺创新”的朋友们思考，探索这个难题！

这个工艺倒是有，只不过能耗，建造成本很高，企业没有很大决心的，一般技术方或者工艺方不太愿意，做技术方案，这也是客观事实

支持科研攻关创新。建议找西南化工设计院等四川PSA行业单位联系一下