脱硫系统硫泡沫浮选的问题

焦炉煤气脱硫系统，硫泡沫产生和再生的过程是，在再生槽或再生高塔内夹带着无数气泡的脱硫液，在设备内形成无数的气泡群。气泡群在其自身浮力的作用下，向上漂浮，同时游离在溶液中的单质硫便向气泡周围聚集并粘附在气泡表面。

随着气泡的向上漂浮，气泡变小且越聚越多，其表面粘附的单质硫相应就较多。这样就**提高了单质硫的浮选能力，且能保持液面稳定。在无分布板的再生槽，在气泡由下向上漂浮时，由于气泡所受的压强越来越小，它的体积会越来越大，可能造成槽内溶液翻腾厉害，且浮选出的气泡极易破碎，不能形成稳定的泡沫层，其所带出的单质硫应对就较少，从而影响再生效率。这种情况主要发生在分布效果不好的高塔。

脱硫系统产生虚泡和大量的皂泡，是硫泡沫浮选的不正常现象，如不及时纠正，问题将相当严重，一般的产生的因素包括

脱硫溶剂系统太脏，清洁是溶剂系统维护的必要条件。脱硫溶剂系统由煤种变化炉温过高及其它途径煤气携带烃类，产生溶解、乳化现象，造成表面张力较大，产生气泡。

脱硫溶剂使用时间过长或加热蒸汽热源温度过高，有过多的降解产物；或长期不注入新鲜溶剂，使溶剂中配比的消泡剂损失后无法及时补充。其它雨水污水或加有活性剂的循环水，冷却水进入系统也能导致泡沫发虚。

因此应当注意煤气的预处理，减少油、粉尘及其它杂质等易发泡物质随煤气带入脱硫液中，易导致氧化再生槽（塔）无硫泡沫或产生大量虚泡。严格控制脱硫液温度，尤其是在炎热的夏季，脱硫液温度升高大于50℃时，其粘度和表面张力下降，此时空气在再生槽内就很难形成气泡。

但脱硫液温度过低（小于35℃），则脱硫液粘度大，氧化再生槽（塔）形成泡沫呈棉絮状漂浮在槽面不宜分离。此外应定期检查空气量的大小状况及槽面硫泡沫变化情况，保持吹风强度的稳定。硫泡沫异常是由多种因素造成的，所以我们在处理过程中，需要从设备上、工艺上及催化剂使用等多方面查找原因，对症下药，方能解决根本问题。

脱硫液悬浮硫高怎么调整？