催化裂化装置分馏塔顶防腐

腐蚀问题现状

企业现有两套催化裂化装置，腐蚀问题主要集中在催化分馏塔顶循及塔顶冷凝冷却系统，具体表现在顶循换热器、塔顶换热器和空冷器等设备。近年来发生的腐蚀泄漏统计见表3。

工艺防腐蚀措施及管理

催化分馏塔顶腐蚀主要是铵盐水解腐蚀，工艺防腐操作和管理方面的工作包括：

（1）控制原料氯含量，从源头减缓氯化铵结盐。

（2）计算分馏塔顶氯化铵结盐温度，在不影响分馏塔正常生产的条件下提高塔顶油气出口温度。

（3）确保分馏塔顶油气温度高于油气露点温度14℃以上，防止产生露点腐蚀。

（4）在线水洗过程中考虑在洗涤水中添加缓蚀剂。抽出油品要沉降脱水，避免引起后续加工过程腐蚀和结盐问题。

（5）在采取工艺防腐蚀措施还不能控制氯化铵结盐时，可考虑采用在线除盐技术。

催化裂化装置分馏塔顶防腐主要采取以下工艺防腐蚀措施和管理方法：

1. 控制原料氯含量：从源头减缓氯化铵结盐，可以通过降低原料中的氯含量来减少氯化铵的生成，从而减少腐蚀问题的发生。

2. 提高塔顶油气出口温度：计算分馏塔顶氯化铵结盐温度，尽可能提高塔顶油气出口温度，确保高于油气露点温度14℃以上，这样可以避免产生露点腐蚀。

3. 在线水洗过程中添加缓蚀剂：在进行在线水洗过程时，在洗涤水中添加缓蚀剂，可以起到一定的防腐蚀作用。

4. 抽出油品脱水处理：抽出的油品需要进行沉降脱水处理，避免引起后续加工过程中的腐蚀和结盐问题。

5. 在线除盐技术：如果采取以上工艺防腐蚀措施仍无法有效控制氯化铵结盐问题，可以考虑采用在线除盐技术，通过特定的除盐设备，将塔顶油气中的氯化铵去除，从而减少腐蚀问题的发生。

以上措施和方法可以有效地预防和控制催化分馏塔顶的腐蚀问题，保证装置的正常运行。同时，需要进行定期检查和维护管理，及时处理可能出现的腐蚀泄漏问题，确保安全生产。
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       催化裂化装置分馏塔顶防腐的问题不但要从工艺方面进行防护，还要进行设备防腐蚀。比较成熟的方法是对这些换热管束进行防腐蚀处理，提高使用寿命。其原因为：
      因系统中不同程度的含有HCl，H2S, HCN，NH3，和H2O随同轻组分一起挥发，当以气体状态存在时，一般腐蚀很小，在冷凝换热后温度下降100℃以下，冷凝区域出现液体水以后，在冷却器壳层便形成HCl- H2S- H2O与 HCN- NH3- H2O系统的腐蚀。对一次加工装置严重的腐蚀破坏是由HCl和H2S相互促进，构成的循环腐蚀。所以这些部位的换热设备可以进行涂料涂层及阴极保护的防腐蚀措施。

王巍2 发表于 2023-7-23 13:14
催化裂化装置分馏塔顶防腐的问题不但要从工艺方面进行防护，还要进行设备防腐蚀。比较成熟的方法是 ...