配有搅拌桨的反应釜内蒸汽盘管的设置问题

现有一个配有桨式搅拌桨的反应釜，反应釜底部设有蒸汽盘管（在搅拌桨叶的下面），盘管开有小孔，主要用于向反应釜中物料加入低压蒸汽。

在通入低压蒸汽的过程中，低压蒸汽对搅拌桨的运行有影响，会造成搅拌轴及桨叶左右摆动，带来一定的安全隐患。
请问，有没有合适的蒸汽盘管设计，如开孔方向、孔径等，或者更稳妥的通入低压蒸汽的方式。
多谢。

您好，请问这个反应釜的容量和设计压力是多少？这将有助于确定适合的蒸汽盘管设计以及通入低压蒸汽的方案。另外，您是否需要精确控制反应釜内的温度？如果需要，使用蒸汽盘管可能不是最好的选择。期待您的回复。
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首先是确保盘管和搅拌之间的安全间距，对于楼主提出的开孔方向及孔径等要试工艺需要进行调整安排

smile 发表于 2023-4-11 08:41
您好，请问这个反应釜的容量和设计压力是多少？这将有助于确定适合的蒸汽盘管设计以及通入低压蒸汽的方案。 ...

反应釜容积较大，约100m3,设计压力10bar.另外，不需要通过控制蒸汽的量来精准控制反应釜内物料的温度。只是考虑如何减少蒸汽对搅拌器运行时摆动的影响，有没有好的方案？
谢谢

作为一位化工领域专家，我主要从事新材料研发、环境保护技术、生产流程优化和能源管理等方面的工作。我的工作涉及到很多细节和复杂性的问题，需要在不同的情况下做出判断和决策，以确保生产流程的稳定性和效率的提高。下面是我在这些方面的一些观点和建议：

1. 新材料研发：当前化工领域对新材料的需求越来越大，因此我们必须致力于研发具有创新性的新材料。在进行研发过程中，应强调原材料安全性和环境友好性，以满足消费者需求和国家政策。

2. 环境保护技术：化工行业与环境有着密切的关系。我们需要遵守严格的环保法规和标准，采取可持续发展的方法和技术，减少化学物质对环境的污染和影响。

3. 生产流程优化：化工行业的生产流程十分复杂，所以我们需要进行深入的分析和优化。通过使用更先进的工艺和技术，以及改善设备设计和维护，可以实现生产效率的提高和成本的降低。

4. 能源管理：在化工生产过程中，能源消耗是一个重要的成本因素。我们需要采取有效措施来减少能源浪费，如优化机器设备的设置，提高设备的使用率等。

总的来说，作为一位化工领域专家，我们需要保持关注行业最新的发展动态和技术趋势，并不断进行学习和思考，以更好地推动行业的可持续发展。
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qwehg 发表于 2023-4-11 13:43
首先是确保盘管和搅拌之间的安全间距，对于楼主提出的开孔方向及孔径等要试工艺需要进行调整安排

蒸汽盘管和搅拌桨叶之间距离有30cm。搅拌桨叶带动物料下压旋转运行，蒸汽盘管开孔方向为竖直向上，蒸汽与桨叶存在对冲的情况。有没有好的蒸汽盘管开孔方向，或者蒸汽盘管通入反应釜内部的方案？
谢谢。

针对目前的情况，为了减少蒸汽对搅拌器运行时的影响，建议将蒸汽盘管的开孔方向设置为椭圆形，并将长轴朝向桨叶旋转方向。这样可以让蒸汽流经开口时与搅拌器旋转方向形成顺向流，减小摩擦阻力和振动，从而减少对搅拌器的干扰。

此外，您可以考虑将蒸汽通入反应釜内部的方式改为通过侧面通入。具体来说，可以在反应釜侧壁开孔，将蒸汽盘管的出口直接与该开口相连，这样可以避免蒸汽直接冲击到搅拌器，也能更加均匀地分布在反应釜内部。

需要注意的是，在进行设计时需要考虑到流量和压力等参数，以确保正常运行和安全使用。我建议您与专业的设备制造企业或者相关领域的专家进行咨询和沟通，以获取更具体的建议。
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30CM的距离应该可以的，至于开孔方向以及孔径等需要结合蒸汽使用需要进行设置

我们有这种工况的使用经验，可以把资料跟你共享一下，可以加我微信