化工企业生产中的各种操作如何分类？

      各位同行兄弟，请教一个问题
      在你们的企业中，生产中的各类操作你们是如何分类的？
      我们单位根据对生产系统影响的重要性和设备的重要性，将生产过程中的操作分为一般操作和关键性操作两大类，例如：重要工艺操作，重要设备启停、切换等，例如主变投切、开停车操作等，还有就是可能会引起系统停车或者负荷波动的操作都划分为关键性操作，其他的日常操作划分为一般操作。
       关键性操作的进行的时候，根据操作的重要性，不管是现场还是DCS 都需要有相关的领导在跟前盯带，一般性操作岗位人员直接进行就行了。
       我想问问兄弟们，你们单位是如何划分的，划分有没有相关的规范或者文件之类的规定？？或者相关的定义？ 之前我们单位划分的时候也就是那么一划分，也没有相关的说明，现在领导要重新定义这个事情了，我找不到相关的规范或者文件说明，所以来求助一下兄弟们:(

没有人来分享一下自己厂子里边的操作分类吗？

我们领导不懂技术

目录
1.岗位情况概述        8
1.1岗位基本情况        8
1.2岗位工艺流程图        8
1.3生产职能        8
1.4        巡检要求        8
1.4.1 装置的巡检路线        8
1.4.2 巡检要求及关键设备重点关注内容        8
2.开车操作        8
2.1 开车前准备工作        8
2.1.1 XXXXX        8
2.2 开车        8
2.2.1 XXXXX        8
2.2.2 XXXXX        9
3.停车操作        9
3.1 正常停车        9
3.1.1 停车前准备工作        9
3.1.2 停车        9
3.2 紧急停车        9
3.2.1 局部紧急停车        9
3.2.2 全面紧急停车        9
4.正常操作步骤及控制标准        9
4.1 XXXXX        9
4.1.1 XXXXX        9
4.2 XXXXX        9
4.2.1 XXXXX        9
4.2.2 XXXXX        9
5.        异常工况处置        10
6.        应急操作        10
6.1 停电        10
6.2 停蒸汽        10
6.3 停仪表风        10
6.4 停氮气        10
6.5 停循环水        10
6.6 停水        10
6.7 DCS故障        10
6.8 其他异常情况        10
7.临时操作        10
8.关键设备操作        10
9.特殊操作        10
10.控制回路手动-自动投运切换        10
11.安全、环保、健康和卫生要求        11
11.1 安全和环保要求        11
11.2 健康和卫生要求        11
12.附件        11

按潜在的风险和可能造成的后果，生产装置的操作分为四级操作管理：
5.1.1一级操作
a)新建或经过重大技术改造后主要生产装置的开工。
b)主要生产装置大检修的开停工。
c)涉及多套或全厂公用工程开停工和重要运行方案调整等重大操作过程。
5.1.2二级操作
a)包括辅助生产装置的开、停工.
b)主要生产装置大机组等重点设备的开、停和切换.
c)重要新技术、新工艺、新设备的投产。
d)关键控制仪表、电气设备维修等重要操作过程。
5.1.3三级操作
a)生产装置内主要工艺设备的开、停和切换。
b)一般技术改造项目或设备的投产，主要控制仪表、电气设备维修等重点操作过程。
5.1.4四级操作
主要是指装置内经常进行的一般操作变动。

当前内容仅本帖楼主可见！

xlxuiin 发表于 2023-5-6 07:57
按潜在的风险和可能造成的后果，生产装置的操作分为四级操作管理：
5.1.1一级操作
a)新建或经过重大技术 ...

受教，谢谢！

扳指 发表于 2023-5-6 09:43
这是岗位操作规程的架构吧？

果然各个企业的划分都是不一样的