防爆场所远程IO箱的设置

各位大神好，客户的控制室离车间很远（超过100米），阀门设备数量众多，如果每根线拉线到控制室，成本巨大。现客户提出能否将IO模块安装在现场的隔爆控制箱内。各隔爆箱通过光纤网线到控制室，这样大幅减少电缆施工。现场是防爆二区环境。但该方式有人说可以，有人说不行。大家有没类似经历做法，而且规范上没有说不能在防爆箱里面安装IO模块。

学习

可以的，爱默生在万华就是这么干的。
他家PPT介绍有一页摘下来你看看。

好，谢谢，我看看，

可以，在宝钢湛江工厂用的光纤通讯的

太好了，正好特别需要这些东西

如果在没有办法的情况下可以这样做，维修是问题，现场是不允许打开控制柜的

可以放置现场但是有有距离要求，我记得离装置现场必须大于30米。按国家规定执行，否则你后期整改成本更大

很挑环境，毕竟现场肯定没有控制室环境好，后期故障率还不知道怎么样，反正维护量肯定大

确实维修是问题，不能带电开盖。100米距离算比较近了，能拉到控制室最好。或者用本安卡件，连带机柜做个整体认证（至少增安Exe）,将来维修时辅以一定防范措施，还是可以开机柜门的。

万华的100万吨/年乙烯装置是用的这个方案，主要目的还是为了省钱，但是问题是这个方案当时受到了乙烯装置所有的仪表工程师的反对，主要顾虑还是维修的问题，最后由领导拍板定下的此方案。虽然现场的都是正压防爆柜，但是真正到后期出现故障时，可能会存在无人签票的尴尬局面。方案的制定不应只考虑成本，也应兼顾易维护等后期的问题。相对来说，本人觉得霍尼韦尔的方案可能更好一点。他与艾默生的技术差不多，只不过他将现场正压防爆控制柜放在了装置的外侧，既节约了成本，也方便了维修。
以上供楼主参考。

可以是可以，如果考虑后期维护的话，建议还是直接拉线去控制室

设置在现场除了要满足防爆和抗爆的要求，而且听说现场仪表柜散热设计也是比较麻烦的，故目前采用这个方案的不多。

100米不算很远，本身安全距离就不小于30米

一两百米都算不上远啊，电缆才几个钱，为了节省几个钱，引起后期维护的巨**烦，何必呢？

FCS

现场机柜室

一百多米感觉没有必要这样

吃饭睡觉_w0Z2Z 发表于 2023-1-13 17:15
一百多米感觉没有必要这样

在防爆箱里安装IO模块可以，但是散热问题是不是得考虑考虑