设置双阀的目的

大佬们，求教为什么在某些时候会设置双阀，比如双阀进料口、双阀预留口

双阀进料口，双阀预留口都是为了便于隔断：需要新增管道、设备检修、进入受限空间、动火等作业时，此设备能够方便的与其他系统隔离（加盲板）、置换。

阀门容易内漏失效，双阀比单阀保险一些。尤其是需要隔离的地方，而盲板需要拆管不一定方便操作

建议还是上一个简图示意一下好，便于讨论。
通常设置的双阀大都是第一道阀门为全开，第二道阀门为正常操作控制阀。目的是为了第二道阀门损坏后的更换或维修之用。
还有一些防止泄漏采取的双阀设置，通常是在两阀们中间设置一支路，并在支路上设置排气阀门，以便将泄漏的流体排除，防止形成压力漏至第二道阀门。
供参考。

具体见HG/T 20570.18—95  阀门的设置（与下文略有差别 ）
6双阀设置的规定  
6.1双阀的作用
在石油、化工生产中，所处理的工艺介质为易燃易爆有毒的生产装置，高压生产装置，某些间歇生产装置，在一定的生产条件下设置双阀，以确保生产能够安全、连续、稳定的运行。
6.2双阀的设置
6.2.1处理烃类、有毒气体及有害化学药剂的设备，其操作压力或温度超过表1—1，所列数值时，与该设备连接的管线应用双阀。表1—1    应用双阀的温度、压力条件（略）
6.2.2在装置运行中需要切断清扫或检修的设备要设双阀。直径大于250mm的钢阀及直径大于150mm的合金钢由于价格较高，应作特殊考虑。
在工厂中，整个装置或单元可以通过旁通管而停工，除预计需要经常清扫或检修的设备外，其他设备不需安装双阀。
当使用单阀把设备从操作中隔开时，应在阀与设备之间设一放净阀。当使用双阀时，在两阀之间装一检查阀。(DBD，Double block Plus Drain)。
6.2.3所有的主要泵，如进料泵、回流泵、加热炉进料泵及塔底抽出泵等，具备上述使用条件时应安装双阀。对侧线泵、中间冷却泵等非主要泵，不论温度，压力的高低都不设双阀。
6.2.4经验证明，由于有盐沉积、严重结垢、腐蚀及其它原因可能发生故障的换热器，在符合上述条件时，可使用双阀。
6.2.5调节阀的旁通，不用双阀。  只有估计有严重腐蚀或结垢或由于其它原因可能发生故障或需长时间用旁通阀进行手动调节时，才可用双阀(串联安装)。
6.2.6氢气管线上所有的切断，包括压力表阀门及取样阀都应采用双阀。
6.2.7液态丁烷和更轻的烃类，其取样和放净都要采用双阀。
6.2.8液氯贮槽上所有管线应采用双阀。
6.2.9在某些间断的化工生产中，当反应进行时如果再漏进某种介质，有可能引起爆炸、着火或严重的质量事故，则应在该介质的管路上设置双阀，并在两阀间的连接管上设放空阀，如图1—1所示。在生产中阀1均关闭，阀2打开。当上一次生产完毕，准备下一次生产进料时，关闭阀2打开阀1。（略）
6.2.10在工业锅炉(蒸发量≥1t/h，或工作压力≥0.7MPa)的排污管上一般应设置双阀，如图1—2所示。锅炉采用间断排污时，每叫、时开关3～4次，阀门在压力温度的作用下启闭频繁，容易泄漏，而该阀泄漏严重时会造成锅炉停车，因此设置双阀以保证锅炉能长期正常运行。
6.2.11在高压管道设计中，必须设置阀门时，无论其管径大小，一般均需设置双阀，以防止介质泄漏；双阀的安装宜紧密相连，以减少管件又便于操作。如系角式阀，其手轮方向和标高应符合操作与检修的要求。角式阀或底进侧出或侧进底出，应注意安装方向。其安装方法如图1－3所示。但应注意，高压系统内部的旁路阀设单阀。
6.2.12工艺系统管线同公用工程管道相连接需设置双阀，并在两阀间加一排净阀。
6.2.13取样阀开关比较频繁，容易损坏，因此取样管上一般装设两个阀。一个做为切断阀，一个用于取样。  
6.2.14大直径的管道(如原油管道)不易吹扫干净，应加低点排液管，并加双阀或单阀后加盲板。
6.2.15塔和容器的排液管，作为正常操作用时，应加双阀。
6.2.16危险性物料放净时，要设双阀。  

属于冗余设计