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[讨论帖] 如何降低浆态床催化剂损耗?

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zhuheqingVIP会员 VIP会员 发表于 2022-2-23 17:26:17 | 显示全部楼层 |阅读模式   来自浙江省
海川小学3年级   昵称头衔:  Ta暂未定义 - 配置你的头衔

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       浆态床加氢的关键在于反应器,反应器的关键在于浆态层的稳定,浆态层是否稳定的主要判定参数包括“粘度、持气率、持固率、反应器△T、密度、减底THFI和Mo浓度”等DCS参数及化验分析数据,工艺管理专业人员应定期分析、对比和总结。
       为便于理解浆态床浆液层的无形的催化剂床层,特说明反应器内流场并非平推柱塞流,而是双汽包模型下高度返混的非理想流动,器内真实存在有提供气、液、固反应场所的浆液层,因此反应器轴向径向温度是否均匀是判断浆液层均一性和Cat分布均匀的关键参数,核密度的波动正好说明大小气泡变化的反应状态,平均密度趁势对工艺分析更具代表性。
       浆态稳定跟Cat消耗有什么关系呢?首先,装置原始开工反应器浆液层的形成必须经过过程积累,其间是Mo、THF|、焦粉、胶质及混合进料在反应器内形成并逐步稳定,建立相对平衡,形成减压塔底排出Mo多少就从新鲜剂补多少的控制。一定的持气率决定反应停留时间、决定气对液/固的相对线速(大于7)即携带能力,其中粘度变化、相对线速的变化决定了从反应器携带Mo到高分的水平变化即影响浆液层稳定因数,因此Cat消耗直接原因在于反应器的稳定。通俗分析如果理想状态仅Ni、V、Fe被带出反应器而Mo不被带出则Mo零消耗,显然这不可能,所以为排THFI必然牵扯到Mo的同步损耗,外排油渣量和其中Mo浓度、THFI就显得尤为重要。
       总之,稳定反应的浆态层是重中之重,要求①稳定减底外甩6%(新鲜进料)左右,原料金属含量及反应苛刻度可适度降低;②减底循环油中确保无柴油组分,尽量减少其中轻蜡油馏分;③稳定反应工艺条件,仅微调反应温度控制反应深度作为主要调节手段;④根据减底Mo一段时间平均值控制新鲜剂加入量来补损;⑤设计系统藏量与消耗模型模块,组态进行动态与预警管理。

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zhdgzhdgVIP会员 VIP会员 发表于 2022-3-2 06:48:06 | 显示全部楼层   来自福建省
海川高中3年级   昵称头衔:  Ta暂未定义 - 配置你的头衔

文中的"稳定因数"/"通俗分析"/"系统藏量"/"消耗模型模块"等等词语看不懂。

 

 

 

Peterpaul彼得保罗
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兴伟阀门VIP会员 VIP会员 发表于 2022-3-6 07:50:35 来自手机版 | 显示全部楼层   来自山东省
海川小学3年级   昵称头衔:  零摩擦紧急切断阀发明人

通俗一些讲就是,该密封的地方要严密密封,控制阀启闭速度要跟上工艺需求,反应要灵敏。这样基本上上面说的数据就都能达到预期数值,消耗量自然就能与理论消耗量接近。
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莫名_ODPNVIP会员 VIP会员 发表于 2022-3-7 08:09:00 | 显示全部楼层   来自辽宁省
海川小学3年级   昵称头衔:  Ta暂未定义 - 配置你的头衔

兴伟阀门 发表于 2022-03-06 07:50
通俗一些讲就是,该密封的地方要严密密封,控制阀启闭速度要跟上工艺需求,反应要灵敏。这样基本上上面说的数据就都能达到预期数值,消耗量自然就能与理论消耗量接近。
那着地方会结焦卡死
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zdchangjiangVIP会员 VIP会员 发表于 2022-3-13 13:55:50 | 显示全部楼层   来自宁夏回族自治区
海川高中1年级   昵称头衔:  Ta暂未定义 - 配置你的头衔

浆态床渣油加氢在国内目前也就浙石化在运行吧,茂名石化不知投产了没。
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