如何降低浆态床催化剂损耗？

       浆态床加氢的关键在于反应器，反应器的关键在于浆态层的稳定，浆态层是否稳定的主要判定参数包括“粘度、持气率、持固率、反应器△T、密度、减底THFI和Mo浓度”等DCS参数及化验分析数据，工艺管理专业人员应定期分析、对比和总结。
       为便于理解浆态床浆液层的无形的催化剂床层，特说明反应器内流场并非平推柱塞流，而是双汽包模型下高度返混的非理想流动，器内真实存在有提供气、液、固反应场所的浆液层，因此反应器轴向径向温度是否均匀是判断浆液层均一性和Cat分布均匀的关键参数，核密度的波动正好说明大小气泡变化的反应状态，平均密度趁势对工艺分析更具代表性。
       浆态稳定跟Cat消耗有什么关系呢？首先，装置原始开工反应器浆液层的形成必须经过过程积累，其间是Mo、THF|、焦粉、胶质及混合进料在反应器内形成并逐步稳定，建立相对平衡，形成减压塔底排出Mo多少就从新鲜剂补多少的控制。一定的持气率决定反应停留时间、决定气对液/固的相对线速（大于7）即携带能力，其中粘度变化、相对线速的变化决定了从反应器携带Mo到高分的水平变化即影响浆液层稳定因数，因此Cat消耗直接原因在于反应器的稳定。通俗分析如果理想状态仅Ni、V、Fe被带出反应器而Mo不被带出则Mo零消耗，显然这不可能，所以为排THFI必然牵扯到Mo的同步损耗，外排油渣量和其中Mo浓度、THFI就显得尤为重要。
       总之，稳定反应的浆态层是重中之重，要求①稳定减底外甩6%（新鲜进料）左右，原料金属含量及反应苛刻度可适度降低；②减底循环油中确保无柴油组分，尽量减少其中轻蜡油馏分；③稳定反应工艺条件，仅微调反应温度控制反应深度作为主要调节手段；④根据减底Mo一段时间平均值控制新鲜剂加入量来补损；⑤设计系统藏量与消耗模型模块，组态进行动态与预警管理。

文中的"稳定因数"/"通俗分析"/"系统藏量"/"消耗模型模块"等等词语看不懂。

通俗一些讲就是，该密封的地方要严密密封，控制阀启闭速度要跟上工艺需求，反应要灵敏。这样基本上上面说的数据就都能达到预期数值，消耗量自然就能与理论消耗量接近。

兴伟阀门 发表于 2022-03-06 07:50
通俗一些讲就是，该密封的地方要严密密封，控制阀启闭速度要跟上工艺需求，反应要灵敏。这样基本上上面说的数据就都能达到预期数值，消耗量自然就能与理论消耗量接近。

那着地方会结焦卡死

浆态床渣油加氢在国内目前也就浙石化在运行吧，茂名石化不知投产了没。